[發(fā)明專利]一種針刺過濾材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911403219.5 | 申請(qǐng)日： | 2019-12-31 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111021075A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 史振華 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 深圳市宏翔新材料發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D06N3/00 | 分類號(hào)： | D06N3/00;D04H1/485;D04H1/4382;B01D39/08;D01D5/22;D01D5/253;D01D5/30 |
| 代理公司： | 上海統(tǒng)攝知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31303 | 代理人： | 杜亞 |
| 地址： | 518001 廣東省深圳市羅湖區(qū)桂園*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 針刺 過濾 材料 制備 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種針刺過濾材料的制備方法，將自扭曲纖維與羽毛纖維制成混合纖網(wǎng)后，依次進(jìn)行預(yù)針刺、熱定型加固處理、涂布氧化石墨烯/殼聚糖插層復(fù)合材料制得針刺過濾材料，其中，自扭曲纖維的制備過程為：按短絲紡絲工藝，將PET熔體和PA6熔體分配后，從同一噴絲板上的噴絲孔擠出制得短絲，即得自扭曲纖維；短絲紡絲工藝包括松弛熱定型工序，溫度為100～110℃；噴絲孔的橫截面呈形，由橫線、與橫線垂直連接的豎線和與橫線傾斜連接的斜線組成；分配是指控制PET熔體流經(jīng)橫線，同時(shí)控制PA6熔體流經(jīng)豎線和斜線。本發(fā)明采用了簡(jiǎn)單的制備方法制得了具有扭曲結(jié)構(gòu)的纖維，進(jìn)而制得了過濾效率較高的針刺過濾材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于纖維技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種針刺過濾材料的制備方法。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)城市地面水污染普遍嚴(yán)重，并呈進(jìn)一步惡化的趨勢(shì)，同時(shí)由于我國(guó)淡水資源十分有限，生產(chǎn)和生活用水日趨緊張，污水問題亟待解決。在中水處理工藝中，混凝法相較于生物法具有占地少、無二次污染的優(yōu)勢(shì)，得到了廣泛的應(yīng)用。但是，過濾所需的流速大，水頭損失大，濾池需經(jīng)常沖洗，所需能耗大，排放廢水量大，限制了中水處理的發(fā)展。因此，尋找低能耗的過濾介質(zhì)將是未來中水處理行業(yè)的必然趨勢(shì)。
針刺非織造布是工業(yè)中常見的一種過濾介質(zhì)，不但可以應(yīng)用在空氣過濾領(lǐng)域，還可以應(yīng)用在液體過濾領(lǐng)域，具有優(yōu)異的過濾精度，水頭損失小。這種過濾材料可以做成普通的過濾器，在水流較急同時(shí)又有很多顆粒狀污染物的情況下應(yīng)用，同時(shí)也可以在深度過濾中做初始過濾用。應(yīng)用在污水過濾、凈化方面，節(jié)省傳統(tǒng)污水治理方法的費(fèi)用，以利于污水資源化。然而，目前針刺非織造布的過濾效率有待于進(jìn)一步提高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過濾效率高的針刺過濾材料。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
一種針刺過濾材料的制備方法，步驟如下：
(1)將自扭曲纖維與羽毛纖維混合開松處理后，進(jìn)行梳理和鋪網(wǎng)形成混合纖網(wǎng)，其中，羽毛纖維先后經(jīng)過甲基丙烯酸酯接枝改性和羥基磷灰石接枝改性；
(2)將混合纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)針刺，針刺密度為200～500針/cm2，形成素氈后進(jìn)行主針刺，針刺深度控制在6～12mm，針刺密度控制在500～1000針/cm2；
(3)將針刺處理后的混合纖網(wǎng)進(jìn)行熱定型加固處理，制得復(fù)合針刺氈；
(4)將氧化石墨烯/殼聚糖插層復(fù)合材料均勻涂布在復(fù)合針刺氈表面上，經(jīng)過預(yù)烘(溫度為120～150℃，時(shí)間為3～6min)和焙烘(溫度為170～220℃，時(shí)間為5～10min)制得針刺過濾材料；
自扭曲纖維的長(zhǎng)度為50～70mm且單絲纖度為2.0～6.0dtex，制備過程如下：
按短絲紡絲工藝，將PET熔體和PA6熔體分配后，從同一噴絲板上的噴絲孔擠出制得短絲，即得自扭曲纖維；
短絲紡絲工藝的流程為：擠出→冷卻→上油→卷繞→存放→集束→水浴牽伸→蒸汽牽伸→緊張熱定型→卷曲→切斷→松弛熱定型；短絲紡絲工藝的參數(shù)中，松弛熱定型溫度為100～110℃；
噴絲孔為形噴絲孔，形由橫線、與橫線垂直連接的豎線和與橫線傾斜連接的斜線組成，豎線和斜線分別位于橫線的兩側(cè)，豎線和斜線與橫線的交點(diǎn)都位于橫線非端點(diǎn)的位置上，兩交點(diǎn)之間存在一定的間距；
橫線與豎線的寬度之比為1.0:1.8～2.1，橫線與斜線的寬度相同；橫線、豎線與斜線的長(zhǎng)度之比為2:0.9～1.1:0.7～1.0；橫線的長(zhǎng)度與寬度之比為6～8:1；斜線與橫線的夾角為40～50°；豎線和斜線的最小間距為橫線的長(zhǎng)度的50～70％；豎線和斜線與橫線的交點(diǎn)的連線的中點(diǎn)為橫線的中點(diǎn)；
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