[發(fā)明專利]一種針刺過濾材料的制備方法

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• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111021075A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 史振華
• 申請（專利權）人: 深圳市宏翔新材料發(fā)展有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D04H1/485;D04H1/4382;B01D39/08;D01D5/22;D01D5/253;D01D5/30
• 代理公司: 上海統(tǒng)攝知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 31303
• 代理人: 杜亞

1.一種針刺過濾材料的制備方法，其特征是，步驟如下：

(1)將自扭曲纖維與羽毛纖維混合開松處理后，進行梳理和鋪網(wǎng)形成混合纖網(wǎng)，其中，羽毛纖維先后經(jīng)過甲基丙烯酸酯接枝改性和羥基磷灰石接枝改性；

(2)將混合纖網(wǎng)進行預針刺，針刺密度為200～500針/cm²，形成素氈后進行主針刺，針刺深度控制在6～12mm，針刺密度控制在500～1000針/cm²；

(3)將針刺處理后的混合纖網(wǎng)進行熱定型加固處理，制得復合針刺氈；

(4)將氧化石墨烯/殼聚糖插層復合材料均勻涂布在復合針刺氈表面上，經(jīng)過預烘和焙烘制得針刺過濾材料；

自扭曲纖維的長度為50～70mm且單絲纖度為2.0～6.0dtex，制備過程如下：

按短絲紡絲工藝，將PET熔體和PA6熔體分配后，從同一噴絲板上的噴絲孔擠出制得短絲，即得自扭曲纖維；

短絲紡絲工藝的流程為：擠出→冷卻→上油→卷繞→存放→集束→水浴牽伸→蒸汽牽伸→緊張熱定型→卷曲→切斷→松弛熱定型；短絲紡絲工藝的參數(shù)中，松弛熱定型溫度為100～110℃；

噴絲孔為形噴絲孔，形由橫線、與橫線垂直連接的豎線和與橫線傾斜連接的斜線組成；

橫線與豎線的寬度之比為1.0:1.8～2.1，橫線與斜線的寬度相同；橫線、豎線與斜線的長度之比為2:0.9～1.1:0.7～1.0；橫線的長度與寬度之比為6～8:1；斜線與橫線的夾角為40～50°；豎線和斜線的最小間距為橫線的長度的50～70％；豎線和斜線與橫線的交點的連線的中點為橫線的中點；

所述分配是指控制PET熔體流經(jīng)橫線，同時控制PA6熔體流經(jīng)豎線和斜線。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種針刺過濾材料的制備方法，其特征在于，PET熔體和PA6熔體的質(zhì)量比為55:45～65:35。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種針刺過濾材料的制備方法，其特征在于，PET熔體和PA6熔體中各含有5wt％的PET-PA6共聚物熔體；PET-PA6共聚物的制備過程為：將數(shù)均分子量為2000～3000的PET與數(shù)均分子量為2000～3000的PA6按1:1的質(zhì)量比混合后，在溫度為223～222℃且真空度低于50Pa的條件下，縮聚反應40～60min。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種針刺過濾材料的制備方法，其特征在于，短絲紡絲工藝的其它參數(shù)為：冷卻溫度20～25℃，冷卻風速2.2～3.5m/s，卷繞速度800～1000m/min，水浴牽伸溫度80～85℃，蒸汽牽伸溫度120～125℃，拉伸倍數(shù)3.0～3.3。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種針刺過濾材料的制備方法，其特征在于，采用復合紡絲組件，復合紡絲組件包括自上而下緊密貼合的第一分配板、第二分配板、第三分配板和噴絲板；

第一分配板上設有供PA6熔體流過的流道A1和供PET熔體流過的流道B1；

第二分配板上設有呈同心圓分布的外圈凹槽O2、中圈凹槽M2和內(nèi)圈凹槽I2；O2和I2為圓環(huán)形凹槽，二者相互連通；M2為C形凹槽，與O2和I2不連通；

第三分配板上設有呈同心圓分布、相互不連通且為圓環(huán)形的外圈凹槽O3、中圈凹槽M3和內(nèi)圈凹槽I3；

O2與O3的正投影完全重合，M2與M3的正投影完全重合，I2與I3的正投影完全重合；

A1與O2和I2連通，B1與M2連通；O2、M2、O3、M3、I2、I3的槽底上各設有多個通孔；

第三分配板與噴絲板貼合的表面為下板面，下板面上設有多組直線形的凹槽E、凹槽F和凹槽G，每組E、F、G連接成形凹槽，E對應橫線，F(xiàn)對應豎線，G對應斜線，M3上通孔位于E的兩端，O3上的通孔位于F遠離E的一端，I3上的通孔位于G遠離E的一端；

噴絲板上的形噴絲孔的導孔與形凹槽連通，且正投影完全重合；

復合紡絲組件位于組件紡絲箱體中。