[發(fā)明專利]一種鑄造工藝及鑄造系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911403006.2
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111036869A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設計）人: 冉茂海
• 申請（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團）有限責任公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 萬雙艷

本發(fā)明公開了一種鑄造工藝，包括：熔煉，得到熔融金屬；熔融金屬經(jīng)結(jié)晶器后凝固形成鑄錠；采用高壓熱風對離開所述結(jié)晶器的所述鑄錠的表面吹干，且控制所述高壓熱風的溫度范圍在60℃?300℃范圍內(nèi)。本發(fā)明還公開了一種鑄造系統(tǒng)，包括用于獲得熔融金屬的熔煉裝置、用于將熔融金屬凝固形成鑄錠的結(jié)晶器和高壓熱風機，所述高壓熱風機設置于所述結(jié)晶器的所述鑄錠出口處，且所述高壓熱風機輸出的熱風的溫度在60℃?300℃范圍內(nèi)。應用本發(fā)明提供的鑄造工藝及鑄造系統(tǒng)，采用高壓熱風將鑄錠表面的水吹干，高壓熱風不會因與鑄錠接觸磨損而損壞，因而可靠性更高，有效避免了鑄錠表面因水殘留而引起的鑄錠開裂失效。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鑄造工藝，還涉及一種鑄造系統(tǒng)。

背景技術(shù)

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

連鑄是一種高效的連續(xù)鑄造方式，結(jié)晶器是其中的關(guān)鍵部件，熔融金屬經(jīng)結(jié)晶器作用，凝固形成鑄錠。離開結(jié)晶器的鑄錠表面殘留有冷卻水，為防止殘留水對鑄錠質(zhì)量的不良影響及影響后續(xù)加工工序，需將鑄錠表面的水去除。

現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的，通過刮水器將鑄錠表面的水刮干。刮水器常用的為膠皮，然而膠皮易損，導致刮水失效，進而容易出現(xiàn)鑄錠開裂報廢等問題。

綜上所述，如何有效地解決刮水器易損導致刮水失效進而易引起鑄錠開裂報廢等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種鑄造工藝，該鑄造工藝可以有效地解決刮水器易損導致刮水失效進而易引起鑄錠開裂報廢的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種鑄造系統(tǒng)。

為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鑄造工藝，包括：

熔煉，得到熔融金屬；

熔融金屬經(jīng)結(jié)晶器后凝固形成鑄錠；

采用高壓熱風對離開所述結(jié)晶器的所述鑄錠的表面吹干，且控制所述高壓熱風的溫度范圍在60℃-300℃范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，上述鑄造工藝中，所述高壓熱風的溫度范圍在100℃～250℃范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，上述鑄造工藝中，所述高壓熱風的壓力范圍在0.3MPa-0.9MPa的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，上述鑄造工藝中，所述采用高壓熱風對離開所述結(jié)晶器的所述鑄錠的表面吹干，具體包括：

采用壓力型高壓熱風機對離開所述結(jié)晶器的所述鑄錠的表面吹干，所述壓力型高壓熱風機的風孔為條孔，且所述條孔的長度范圍為400～1620mm，寬度范圍為0.5～1mm，或者所述風孔為圓孔，所述圓孔的直徑范圍為Φ0.5～Φ3mm。

優(yōu)選地，上述鑄造工藝中，所述采用高壓熱風對離開所述結(jié)晶器的所述鑄錠的表面吹干，具體包括：

翻轉(zhuǎn)所述鑄錠使得所述高壓熱風分別與所述鑄錠的各表面呈10°～45°以將所述鑄錠的各表面吹干。