[發(fā)明專利]一種油泥砂的處理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911402527.6
• 申請(qǐng)日: 2019-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN113121076B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫浩程;回軍;劉春陽;李寶忠;王宜迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C10G1/00;C10G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種油泥砂處理方法，包括以下步驟：將油泥砂加入至特別設(shè)計(jì)的進(jìn)料器中，經(jīng)過分布板后與水強(qiáng)制混合，得到均質(zhì)化處理，再將處理后的物料輸送至特別設(shè)計(jì)的洗砂器，在多級(jí)分布板及進(jìn)水沖擊下，分離出大粒徑的粗砂顆粒，再輸送至葉輪攪拌器，在葉輪產(chǎn)生的微氣泡作用下，物料分級(jí)沉降，上層浮渣層為高含油污泥，下層沉降層作為低含油污泥。本發(fā)明采用的進(jìn)料器和洗砂器通過多級(jí)分布板的設(shè)置及進(jìn)水混合方式對(duì)油泥砂進(jìn)行充分的均質(zhì)化處理、粗砂分離。本發(fā)明的方法分離出的高含油污泥中含油率≥40%，含水率≤50%；低含油污泥中含油率≤6%，含水率≤40%。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于石油化工領(lǐng)域，涉及一種油泥砂處理方法。

背景技術(shù)

含油污泥是石油精制與產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物，組成十分復(fù)雜，不僅有原油組分，還會(huì)存有不同的產(chǎn)生流程而混入不同粒徑的固體物。目前各專利中涉及的工藝主要集中在攪拌、離心和高溫處理等方面。

專利CN105668966公布了一種短流程油泥處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)的核心處理方法是超聲輔助的熱水水洗法，邊攪拌邊超聲處理含油泥砂，該方法缺點(diǎn)如下：（1）即使有超聲空化作用的輔助，熱水水洗法的處理效果依舊很有限；（2）不同來源的油泥砂進(jìn)入裝置中，會(huì)對(duì)攪拌槳等運(yùn)動(dòng)部件造成非常大的磨損，機(jī)械壽命很有限；（3）雖說是“短流程系統(tǒng)”，但在流程中依舊采用了兩個(gè)攪拌罐，四個(gè)沉降罐、外加機(jī)械脫水等設(shè)備，整體流程并不短。

相似地，專利CN110204157公布了一種油泥處理工藝，其核心也是加藥前提下的熱水水洗法，具備上述的分離效果差的缺點(diǎn)，尤其是專利中涉及的泥砂分離器，實(shí)際是邊過濾邊螺旋輸送的過程，所述的效果難以達(dá)到，分離出的砂必定表面含油、含泥，并且還存在過濾法共有的缺點(diǎn)，如需要定期停車反沖洗，阻力損失等。最重要的是，該專利提及的“含油量小于2 .5‰，符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)”，存在重大原則性問題：（1）僅靠藥劑-加熱水洗法將固體物中的含油率控制在25‰是難以達(dá)到的；（2）作為《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中明文規(guī)定的HW08類危險(xiǎn)廢物的含油污泥，無論處理后的含油率低于多少，仍被定義為危廢，除非可以將油泥砂物料中涉及的“毒性、反應(yīng)性、腐蝕性、感染性、易燃性”徹底消除，但由專利可知，僅依靠其中提到的設(shè)備和方法是不可能達(dá)到的。

專利CN108675576公布了一種廢油泥處理工藝，該工藝先利用藥劑配合離心機(jī)對(duì)物料進(jìn)行脫水減量，水油混合物經(jīng)過靜置分離后油分回?zé)挘滔嘀苯訙p壓蒸餾，回收其中有價(jià)值組分。該方法存在以下缺點(diǎn)：（1）機(jī)械脫水后的物料含水率依舊較大，在處理過程中惡臭氣味嚴(yán)重，并且會(huì)產(chǎn)生廢水、廢氣、焦油、焦渣，其中廢水、廢氣難以處理達(dá)標(biāo)排放，焦油、焦渣更是《國家危險(xiǎn)廢物名錄》中明文規(guī)定的危廢，花費(fèi)巨大的同時(shí)將油泥砂變成了更難處理的危廢，得不償失；（2）相當(dāng)一部分油變?yōu)榻固浚嬖谟头謸p失、最終固體物質(zhì)量增加的現(xiàn)象；（3）過程存在突沸、無序結(jié)焦問題，也存在閃爆、自燃等安全風(fēng)險(xiǎn)。同樣的流程還有專利CN107445426等。

專利CN107857449公布了一種油泥砂中原油的脫除方法，主要流程是烘干至恒重，震蕩堿洗，離心分離。烘干過程中會(huì)有不只是水蒸氣還會(huì)有輕組分蒸氣逸出，這需要后續(xù)有冷凝-油水分離的裝置，否則會(huì)造成VOCs污染及輕組分損失；堿洗對(duì)泥砂的脫油效果有限，而且存在堿性廢水排放問題，并且可能改變回收油分的性質(zhì)，阻礙回收油的下一步利用。

綜上，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在以下缺陷：（1）處理效果和效率均不高；（2）處理過程中易產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，有明顯的次生環(huán)保問題；（3）使用高轉(zhuǎn)速、高溫等工藝條件，在增加能耗的同時(shí)還存在一定的安全隱患。

在實(shí)際生產(chǎn)中，油泥砂的含水率一般高于50%，污水廠三泥的含水率往往在98%以上，所以說機(jī)械脫水對(duì)物料減量來說是很有必要的，但若是在流程的最初進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水設(shè)備很可能因物料中含有粒徑較大的固體物而造成設(shè)備磨損；另一方面，即使經(jīng)過脫水，物料的體量很可能比較大，若是一律采用某一種方法處理，可能存在處理效率不高的缺陷。