[發(fā)明專利]一種油泥砂的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911402527.6
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113121076B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設計）人: 孫浩程;回軍;劉春陽;李寶忠;王宜迪
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C02F11/00
• 分類號: C02F11/00;C10G1/00;C10G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種油泥砂的處理方法，包括以下步驟：

將油泥砂加入至進料器中，經(jīng)過分布板后與水強制混合，得到均質化處理，再將處理后的物料輸送至洗砂器，在多級分布板及進水沖擊下，分離出大粒徑的粗砂顆粒，再輸送至葉輪攪拌器，在葉輪產(chǎn)生的微氣泡作用下，物料分級沉降，上層浮渣層為高含油污泥，下層沉降層作為低含油污泥；

其中所述進料器的上部為一個圓柱形罐體，頂部中心設置進料口，罐體上方的內壁兩側設置若干交錯排布的半圓形分布板，其直徑與圓柱形罐體相同，分布板以固定的角度向下傾斜，分布板的下方罐體壁上沿水平方向均勻設置了若干進水口，進料器的底部設置出料口，通過物料輸送管連接洗砂器的進料口；

所述洗砂器的上部為一個圓柱形罐體，頂部中心設置進料口，罐體上方的內壁相對設置若干交錯排布的半圓形分布板，其直徑與圓柱形罐體相同，分布板以固定的角度向下傾斜，在分布板的下方罐體壁上設置有進水口，圓柱形罐體上部側面設置油泥排放口，底部設置粗砂排放口。

2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述物料輸送管的側面設置壓縮空氣入口，以通入具有一定壓力的空氣為動力，將物料運送至洗砂器。

3.根據(jù)權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述壓縮空氣的流量為0.2~1.5m³/L物料。

4.根據(jù)權利要求2所述的處理方法，其特征在于，所述壓縮空氣的壓強為0.5~2.0MPa。

5.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，進料器的分布板排列于圓柱形罐體的頂部到距離頂部1/3-1/2圓柱形罐體高度范圍內。

6.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，進料器的分布板的數(shù)量由進料的含油率確定，含油率≤5wt%時，分布板為3~5塊，所述含油率每提高5wt%，分布板增加1~3塊。

7.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，進料器內同側相鄰的兩塊分布板之間的距離為160mm-300mm。

8.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，進料器的分布板與水平面的夾角角度為30~80°。

9.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述進料器的進料口和進水口同時進料油泥砂和進水，以體積計，進料流量比為1:1~10:1。

10.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，水進入進料器時水流方向向上，與因重力下落的油泥砂方向相反，兩者逆向接觸。

11.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述進料器的進水口設置于距圓柱形罐體底部的1/3-1/4圓柱形罐體高度處。

12.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述進料器的底部為由上至下向內收縮的錐形。

13.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述洗砂器的分布板排列于圓柱形罐體的頂部到距離頂部1/4-1/3圓柱形罐體高度范圍內。

14.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，洗砂器內同側相鄰的兩塊分布板之間的距離為80mm-240mm。

15.根據(jù)權利要求6所述的處理方法，其特征在于，洗砂器內分布板數(shù)量為進料器中分布板數(shù)的1.0~3.0倍。

16.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，洗砂器的分布板與水平面的夾角角度為5~60°。

17.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述洗砂器的進料口和進水口同時進料和進水，以體積計，進料流量比為5:1~15:1。