[發(fā)明專利]一種廢礦物油的回收工藝及回收系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911402389.1 | 申請日: | 2019-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN111004646A | 公開(公告)日: | 2020-04-14 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高朋朋;康傳海;沈彥志;董超;江鵬;初沙沙;譚健 | 申請(專利權)人: | 山東東順環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號: | C10G53/08 | 分類號: | C10G53/08 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202 | 代理人: | 顏希文 |
| 地址: | 264400 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 礦物油 回收 工藝 系統(tǒng) | ||
本發(fā)明公開了一種廢礦物油的回收工藝及回收系統(tǒng),其中回收工藝包括:(1)將廢礦物油通過物理沉降和絮凝沉淀去除固體雜質;(2)精濾:利用精密過濾器對廢礦物油進行過濾,去除0.05mm以上的雜質;(3)閃蒸:利用閃蒸器脫去廢礦物油中的水分和揮發(fā)性物質;(4)減壓蒸餾:利用真空薄膜蒸發(fā)器脫去廢礦物油中的輕組分;(5)納濾:利用納濾膜對脫去輕組分后的廢礦物油進行過濾,透過納濾膜的物料即為再生基礎油;(6)白土脫色:利用白土對再生基礎油進行脫色,過濾,冷卻,制得脫色基礎油。本發(fā)明能對廢礦物油進行高效回收,得到的基礎油雜質含量低,品質高,質量符合國家標準要求,可應用范圍廣。
技術領域
本發(fā)明涉及廢礦物油回收處理技術領域,尤其涉及一種廢礦物油的回收工藝及回收系統(tǒng)。
背景技術
礦物油是目前人類最為廣泛使用的化石能源,但其在使用過程中若受到一些因素的影響即會變成廢礦物油,如:被外來雜質污染,吸水,熱分解,氧化或被燃料油稀釋等。廢礦物油除了失去原來優(yōu)良的工作性能外,通常長期處于高溫環(huán)境,或受到雜質催化氧化作用,廢礦物油中會產生許多對人體有危害作用的物質,如:具有強烈致癌作用的3,4-苯并芘(PAH)等多環(huán)芳烴,具有強烈毒害作用的多氯聯(lián)苯(PCB)等含氯的多環(huán)芳烴等。廢礦物油中還含有為改善油料性能而添加的許多重金屬添加劑及含氯、硫、磷的有機物,這些都是對生態(tài)環(huán)境及生命體具有嚴重毒害性的物質。
目前,對于廢礦物油的處理方式主要有以下幾種:1、丟棄。對于少量的廢油,人們往往把它倒入下水道、野外空地、河流或垃圾箱中,但是廢油中的有害物質會對生態(tài)產生嚴重危害。2、焚燒。一般是直接作為燃料,但燃燒尾氣中含有大量重金屬氧化物及燃燒不完全而生成的多環(huán)芳烴氧化物,會對空氣產生嚴重的污染。3、再生利用。變質物和雜質在廢油中只占少部分,約為1%~25%,其余75%~99%都是有用成分。因此,廢礦物油只要經(jīng)過一定的處理,即可再生成為有用油。
業(yè)內對于廢礦物油進行再生利用的處理工藝一般為:將廢礦物油輸送至沉降槽中,加入絮凝劑進行沉降分離,分層后將下層水和渣過濾,廢水排放至廢水處理池,廢渣包裝后放置在廢渣區(qū)待處理;經(jīng)過沉降的油層則輸送至蒸餾釜中,進行減壓蒸餾,分離輕組分和水,餾分分層后將上層油層冷卻、包裝后即為成品,下層水排往至廢水處理池。該種工藝回收得到的礦物油的油質復雜,雜質多,質量差,應用范圍窄,不能對廢礦物油進行有效再生利用。
發(fā)明內容
為解決上述現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足,本發(fā)明的目的在于提供一種廢礦物油的回收工藝及回收系統(tǒng),以有效去除廢油中的變質污物和雜質,把廢礦物油再生成質量符合國家標準要求的基礎油。
為實現(xiàn)其目的,本發(fā)明采取的技術方案包括如下兩方面:
第一方面,本發(fā)明提供了一種廢礦物油的回收工藝,其包括如下步驟:
(1)將廢礦物油通過物理沉降和絮凝沉淀去除固體雜質;
(2)精濾:利用精密過濾器對廢礦物油進行過濾;
(3)閃蒸:利用閃蒸器脫去廢礦物油中的水分和揮發(fā)性物質;
(4)減壓蒸餾:利用真空薄膜蒸發(fā)器脫去廢礦物油中的輕組分;
(5)納濾:利用納濾膜對脫去輕組分后的廢礦物油進行過濾,透過納濾膜的物料即為再生基礎油;
(6)白土脫色:利用白土對再生基礎油進行脫色,過濾,冷卻,制得脫色基礎油。
優(yōu)選地,所述步驟(1)中,絮凝沉淀的具體操作為:在經(jīng)物理沉降的廢礦物油中加入絮凝劑,加熱攪拌后進行沉降分離,產生的沉淀殘渣進行焚燒處理,上層液體進入精濾。優(yōu)選地,所述絮凝劑為密度為1.2g/mL的水玻璃水溶液、或純度為90%~96%的活堿、或分子量為650的聚酰胺樹脂、或純度為92%~98%的磺酸。該工序中,加熱攪拌可使絮凝劑與廢礦物油接觸更充分,使絮凝劑與固體雜質能更好、更快地結合。
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