[發(fā)明專利]一種廢礦物油的回收工藝及回收系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111004646A
• 公開（公告）日: 2020-04-14
• 發(fā)明（設計）人: 高朋朋;康傳海;沈彥志;董超;江鵬;初沙沙;譚健
• 申請（專利權(quán)）人: 山東東順環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 顏希文

1.一種廢礦物油的回收工藝，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將廢礦物油通過物理沉降和絮凝沉淀去除固體雜質(zhì)；

(2)精濾：利用精密過濾器對廢礦物油進行過濾；

(3)閃蒸：利用閃蒸器脫去廢礦物油中的水分和揮發(fā)性物質(zhì)；

(4)減壓蒸餾：利用真空薄膜蒸發(fā)器脫去廢礦物油中的輕組分；

(5)納濾：利用納濾膜對脫去輕組分后的廢礦物油進行過濾，透過納濾膜的物料即為再生基礎油；

(6)白土脫色：利用白土對再生基礎油進行脫色，過濾，冷卻，制得脫色基礎油。

2.如權(quán)利要求1所述的廢礦物油的回收工藝，其特征在于，所述步驟(3)中，閃蒸的條件為：壓力-0.8kpa～-1.0kpa，溫度110～120℃，控制流量3000L/h。

3.如權(quán)利要求1所述的廢礦物油的回收工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，減壓蒸餾的條件為：壓力-0.8kpa～-1.0kpa，溫度200～220℃，控制流量2000～3000L/h。

4.如權(quán)利要求1所述的廢礦物油的回收工藝，其特征在于，所述白土脫色的具體操作為：將待脫色的再生基礎油與白土混合，在110～130℃下攪拌20～40min。

5.一種廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的物理沉降池、絮凝沉淀單元、精濾單元、閃蒸單元、減壓蒸餾單元、白土脫色單元和壓濾單元；還包括廢礦物油存儲單元、成品存儲單元、焚燒車間和廢水罐，所述廢礦物油存儲單元與所述物理沉降池連接，所述成品存儲單元與所述減壓蒸餾單元和所述壓濾單元連接，所述廢水罐與所述閃蒸單元連接。

6.如權(quán)利要求5所述的廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述絮凝沉淀單元包括第一加熱攪拌罐、沉降罐和第一蒸汽換熱器；所述第一加熱攪拌罐的進料口與所述物理沉降池的排液口連接，所述第一加熱攪拌罐的排料口與所述沉降罐的進料口連接，所述沉降罐設有與所述精濾單元連接的排液口、以及用于排出沉淀廢渣的排渣口，所述第一蒸汽換熱器與所述第一加熱攪拌罐連接。

7.如權(quán)利要求6所述的廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述閃蒸單元包括閃蒸塔、第二蒸汽換熱器和第一冷卻器，所述閃蒸塔的進液口與所述精濾單元連接，所述閃蒸塔的排氣口與所述第一冷卻器連接，所述第二蒸汽換熱器與所述閃蒸塔連接。

8.如權(quán)利要求7所述的廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述減壓蒸餾單元包括螺旋板式換熱器、真空薄膜蒸發(fā)器、納濾器、第二冷凝器和半成品緩存罐；所述螺旋板式換熱器的進液口與所述閃蒸塔的排液口連接，所述螺旋板式換熱器的排液口與所述真空薄膜蒸發(fā)器的進料口連接，所述真空薄膜蒸發(fā)器的輕組分排料口與所述第二冷凝器連接，所述第二冷凝器與所述輕質(zhì)燃料油存儲罐連接，所述真空薄膜蒸發(fā)器的重組分排料口與所述納濾器連接，所述納濾器的濾液出口與所述半成品緩存罐連接。

9.如權(quán)利要求8所述的廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述白土脫色單元包括第二加熱攪拌罐和第三蒸汽換熱器，所述第三蒸汽換熱器與所述第二加熱攪拌罐連接，所述第二加熱攪拌罐的進料口與所述半成品緩存罐的排液口連接，所述第二加熱攪拌罐的排料口與所述壓濾單元連接。

10.如權(quán)利要求9所述的廢礦物油的回收系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾單元包括壓濾機，所述壓濾機的進液口與所述第二加熱攪拌罐的排液口連接。