[發明專利]一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO2

有效

• 申請號: 201911401920.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111068486B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 石宏嬌;汪琴;石俊陽;何利;梁生武;梁瑞勇;王漢軍
• 申請（專利權）人: 焱鑫環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D47/06;B01D47/14;B01D53/50;C01D5/14;C01D5/16;C01D5/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

1.一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，該方法步驟如下：

步驟1.冶煉煙氣一級噴淋塔洗滌：將冶煉煙氣送入一級噴淋塔進行一次洗滌，一級噴淋塔的煙氣空塔氣速為0.6～1.5m/s、噴淋塔液氣質量比為0.2～0.8，且洗滌循環用水的pH值＜3；

步驟2.煙氣二級填料噴淋塔洗滌：將經一次洗滌后的煙氣送入二級填料噴淋塔進行二次洗滌，二級填料噴淋塔的煙氣空塔氣速為0.6～1.5m/s、噴淋液氣質量比為0.2～0.8，填料床高度為0.5～1.2m，且洗滌循環用水的pH值＜3；

步驟3.雙填料噴淋吸收脫硫塔交替脫硫：設置相同的填料噴淋吸收脫硫塔A塔和B塔，兩塔的煙氣空塔氣速為0.6～1.5m/s，噴淋塔液氣質量比為0.2～0.8，循環吸收液為12～18％質量濃度的Na₂CO₃溶液，填料高度為0.6～1.2m，塔內氣阻小于30～50mm水柱，在煙氣含SO₂濃度為1000～10000mg/Nm³時，凈化后排煙SO₂濃度達到10～100mg/Nm³；采用A、B塔交替運行模式，當A塔循環吸收液pH下降到6～7時，將煙氣切換到B塔繼續進行吸收脫硫，A塔離線，將A塔底的吸收液全部抽排，并補充新堿液備用；當B塔循環吸收液pH值降到6～7時，將煙氣切換到A塔，B塔離線，將B塔底的吸收液全部抽排，并重新補充新堿液備用，AB兩塔依次交替循環運行，直至產出的吸收液中亞硫酸鈉相對氧化率小于8％；

步驟4.吸收液精制：將AB兩塔底抽排出的吸收液合并，加入25～40％質量濃度的NaOH溶液，使吸收液中的NaHSO₃轉化成Na₂SO₃，當槽內溶液pH上升到11.0～12.5時停止加NaOH溶液，壓濾分離，得亞硫酸鈉清液；

步驟5.蒸汽預蒸發濃縮：將亞硫酸鈉清液打入氣液換熱器預熱到70～90℃后蒸發濃縮到臨界飽和度24～26％；

步驟6.蒸汽盤管攪拌蒸發釜析晶：將濃縮液打入蒸汽盤管攪拌蒸發釜，于盤管內通入蒸汽進行加熱蒸發，使過飽和析出的晶粒直徑60％以上為0.1-0.5mm；

步驟7.旋流分級粗晶入稠厚器：將步驟6所得的晶漿送入旋流分離器進行離心分級，粒度小于0.1mm的晶粒返回步驟6的蒸汽盤管攪拌蒸發釜處理，而其他晶體落入稠厚器；

步驟8.離心分離：將稠厚器放出的晶漿進行離心分離，得到亞硫酸鈉濕晶，含水量為4～6％；

步驟9.烘干：將上述濕晶烘干至含水量＜1.5％，烘干溫度不超過130℃，得亞硫酸鈉產品，亞硫酸鈉產品含量為90～96％，白度≥85％。

2.如權利要求1所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，于所述步驟1和步驟2送出的洗滌冶煉煙氣后的pH值＜3的洗滌循環用水中加入石灰至溶液終點pH為6～8，使洗滌循環用水中的H₂SO₄轉化為CaSO₄和H₂O。

3.如權利要求2所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，將加石灰后的轉化液壓濾分離，得石膏渣堆存備用，產出的濾液處理水返回步驟1和步驟2作洗滌循環用水回收利用。

4.如權利要求1所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，當步驟1和步驟2中的洗滌循環用水的pH＜3時，分批在線抽出10～30％的洗滌循環用水送凈化再生，同時補充再生水。

5.如權利要求1所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，所述步驟4的亞硫酸鈉清液中亞硫酸鈉的質量濃度為16～22％。

6.如權利要求1所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，所述步驟4中壓濾分離所得濾渣送冶煉配料回收。

7.如權利要求1所述的一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產亞硫酸鈉產品的方法，其特征在于，所述步驟8離心分離后的濾液返回步驟6的蒸汽盤管攪拌蒸發釜處理。