[發(fā)明專利]一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO2

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911401920.3
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN111068486B
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 石宏嬌;汪琴;石俊陽;何利;梁生武;梁瑞勇;王漢軍
• 申請（專利權(quán)）人: 焱鑫環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/78;B01D53/96;B01D47/06;B01D47/14;B01D53/50;C01D5/14;C01D5/16;C01D5/18
• 代理公司: 長沙正奇專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 43113
• 代理人: 何為;袁穎華

一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品的方法，是將冶煉煙氣用水進(jìn)行二次噴淋洗滌后，采用雙填料噴淋吸收脫硫塔用Na₂CO₃溶液進(jìn)行交替切換吸收脫硫，直至產(chǎn)出的吸收液中亞硫酸鈉相對氧化率穩(wěn)定小于8％；然后于產(chǎn)出的吸收液中加入NaOH溶液使吸收液中的NaHSO₃轉(zhuǎn)化成Na₂SO₃，壓濾分離，清液預(yù)熱后蒸發(fā)濃縮到臨界飽和溶解度，濃縮液入蒸汽盤管攪拌蒸發(fā)釜，通過蒸發(fā)速度和攪拌速度控制過飽和析出的晶粒直徑，再通過旋流分級、稠厚器后進(jìn)行離心分離，所得濕晶烘干，即得亞硫酸鈉產(chǎn)品，含水量＜1.5％，含量為90～96％，白度≥85％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無機(jī)化工及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品的方法。

背景技術(shù)

在有色冶煉行業(yè)，冶煉煙氣都會含SO₂，一般濃度較低，為1000～8000mg/m ³，煙氣流量相對于發(fā)電廠而言規(guī)模較小，但不可避免地總是含有一些由收塵系統(tǒng)問題引發(fā)泄漏的金屬或氧化物粉塵，這種低SO₂的煙塵不利用制酸回收，將對大氣造成污染。對于大規(guī)模的發(fā)電廠煙氣，廣泛采用石灰石法，因投資規(guī)模大，工藝成熟運(yùn)行控制良好，故效果良好。而相對于有色冶煉行業(yè)的較小規(guī)模煙氣來說，受投資規(guī)模限制，有不少企業(yè)選擇投資較小的堿法脫硫方法，由于運(yùn)行時要不斷地消耗成本高昂的堿，產(chǎn)出的亞硫酸鈉混合鹽因達(dá)不到合格產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，而無法被市場接受，故此法有待技術(shù)改進(jìn)升級。有人對此作了深入研究，一方面冶煉煙氣中不僅含有SO₂，也同時含有一定占比的SO₃，其與堿反應(yīng)生成 Na₂SO_4，對亞硫酸鈉產(chǎn)品含量造成不利影響，故應(yīng)在前期用水洗去；另一方面在有色冶煉煙氣中含有的微量金屬塵粒對堿吸收SO₂產(chǎn)生的亞硫酸鈉構(gòu)成一種強(qiáng)烈催化氧化作用，使已產(chǎn)出的亞硫酸鈉在脫硫塔內(nèi)被氧化成硫酸鈉，使亞硫酸鈉產(chǎn)品含量變低，經(jīng)常低于30～40％。有人據(jù)此強(qiáng)化了對冶煉煙氣的預(yù)先洗滌，但還是不能完全有效提高亞硫酸鈉產(chǎn)品含量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種利用純堿脫除冶煉煙氣的SO₂生產(chǎn)亞硫酸鈉產(chǎn)品的方法，在強(qiáng)化對冶煉煙氣的預(yù)先洗滌基礎(chǔ)上，用雙吸收塔交替運(yùn)行方式徹底地解決亞硫酸鈉產(chǎn)品被微量有色金屬塵粒長時間累積催化氧化的問題，達(dá)到提高亞硫酸鈉產(chǎn)品含量的目的，同時采用多效蒸發(fā)濃縮來調(diào)控結(jié)晶粒度條件，使得產(chǎn)出的亞硫酸鈉產(chǎn)品有合適的結(jié)晶粒度和白度。