[發明專利]儲液管與集流管連接座加工工藝

有效

• 申請號: 201911401669.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113118331B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 邢利東
• 申請（專利權）人: 新昌縣宏昇機械有限公司
• 主分類號: B21D53/02
• 分類號: B21D53/02;B21D37/10;B21D45/04;F25B39/04;F28F9/26
• 代理公司: 浙江海貿律師事務所 33347
• 代理人: 王偉光

本發明公開了儲液管與集流管連接座加工工藝，屬于制冷配件連接座加工技術領域。本發明通過在儲液管進行縮口或內漲的加工形成可用于加工連接座的凸起，無需進行車削加工，大大降低了原材料的浪費，本發明操作方便，加工步驟少，降低企業生產的成本。

技術領域

本發明屬于制冷配件連接座加工技術領域，尤其與一種儲液管與集流管連接座加工工藝有關。

背景技術

冷凝器包括集流管、儲液管和翅片，儲液管和集流管之間連接座連接貫通并通過釬焊相互連接。現有的連接座的加工工藝基本采用兩種方式進行加工：1、連接座通過單獨冷擠壓加工成型，這種方式加工在與儲液管和集流管固定焊接過程中存在加工步驟多、成本較高的缺陷。2、在儲液管管壁上一體擠壓成形有長條塊，然后對長條塊進行車削加工，將儲液管對應位置安裝連接座處留下作為連接座使用，其余部分均被車削，這種方式雖然解決了焊接與儲液管的焊接步驟，但是這種方式存在嚴重的材料浪費的問題，導致企業成本大大提高。

發明內容

針對上述背景技術中連接座存在的加工問題，本發明旨在提供一種成本相對較低且加工步驟少的儲液管與集流管連接座加工工藝。

為此，本發明采用以下技術方案：儲液管與集流管連接座加工工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟一，選取帶有釬焊層的覆合鋁管作為加工基材；

步驟二，對鋁管管壁的兩端進行內漲或縮口加工，使鋁管中間部位形成凸起；

步驟三，對鋁管凸起處進行擠壓成型,使其中間凸起兩端變形形成帶有用于焊接固定的圓弧面。

作為對上述技術方案的補充和完善，本發明還包括以下技術特征。

所述的步驟二和步驟三采用分步處理，先通過縮口或內漲模具形成凸起，再通過連接座成形模具擠壓形成連接座。

所述的連接座成形模具包括上模和下模，所述的上模包括凹模、沖針、上端面成形塊、上墊板和打料桿，所述的打料桿穿設于所述的上墊板中，所述的凹模通過端面活動成形板與所述的上墊板固定連接，凹模內形成與帶有凸起的鋁管配合的形腔，所述的沖針穿設于該形腔并與所述的上端面成形塊固定連接，上端面成形塊活動穿設于所述的上端面活動成形板的通孔中，并通過上墊板的底面和所述的凹模的頂面豎向限位；所述的下模包括下凸模、頂料彈簧組、下模座、下夾板、下端面成形頂料塊，所述的下端面成形頂料塊的頂部成形凸模塊，凸模塊上設置有與所述的上模的形腔配合的凸?？?，所述的下凸模穿設于凸模孔中，所述的下端面成形頂料塊和下模座均通過頂料彈簧組頂撐，下夾板固定于所述的下模座上；其具體步驟如下：連接座成形模具開模狀態時下凸模穿出下端面成形頂料塊露出一段，產品毛胚套在下凸模上；沖床滑塊下行，凹模型腔開始接觸產品毛胚，下端面成形頂料塊因通過頂料彈簧組始終不動，毛胚頂入凹模型腔，此時上端面成形塊向上移動，直到上端面成形塊頂面與上墊板接觸，沖床繼續下壓，帶著毛胚和下端面成型頂料塊一起下行，下端面成型頂料塊底面直到接觸下夾板，沖壓完成沖床上行，因凹模與產品外徑貼合，產品會在沖床滑塊接近上止點時打料桿推出。

所述的上端面活動成形板包括第一上端面活動成形板和第二上端面活動成形板，第一上端面活動成形板與所述的上端面活動成形板的通孔相對活動配合并可在通孔內活動，第一上端面活動成形板的頂部內凹成形有錐形第二上端面活動容設腔，所述的第二上端面活動成形板與錐形第二上端面活動容設腔對應配合并置于該容設腔中并與所述的沖針連接，所述的打料桿的底部固定有推塊，推塊通過第一連接桿與所述的第二上端面活動成形板的頂面連接。

所述的下端面成形頂料塊包括第一下端面成形頂料塊和第二下端面成形頂料塊，所述的凸模塊成形于所述的第一下端面成形頂料塊頂部，第一下端面成形頂料塊的底部內凹成形有錐形第二下端面成形頂料塊容設腔，所述的第二下端面成形頂料塊置于錐形第二下端面成形頂料塊容設腔內并與所述的下凸模連接，第二下端面成形頂料塊的底面通過第二連接桿與下模座配合的頂料彈簧組連接。