[發明專利]儲液管與集流管連接座加工工藝

有效

• 申請號: 201911401669.0
• 申請日: 2019-12-31
• 公開（公告）號: CN113118331B
• 公開（公告）日: 2022-08-02
• 發明（設計）人: 邢利東
• 申請（專利權）人: 新昌縣宏昇機械有限公司
• 主分類號: B21D53/02
• 分類號: B21D53/02;B21D37/10;B21D45/04;F25B39/04;F28F9/26
• 代理公司: 浙江海貿律師事務所 33347
• 代理人: 王偉光

1.儲液管與集流管連接座加工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，選取帶有釬焊層的覆合鋁管作為加工基材；

步驟二，先通過縮口或內漲模具對鋁管管壁的兩端進行內漲或縮口加工，使鋁管中間部位形成凸起；

步驟三，再對鋁管凸起處通過連接座成形模具進行擠壓成型形成連接座，使其中間凸起兩端變形形成帶有用于焊接固定的圓弧面；

所述的連接座成形模具包括上模和下模，所述的上模包括凹模、沖針、上端面成形塊、上墊板和打料桿，所述的打料桿穿設于所述的上墊板中，所述的凹模通過端面活動成形板與所述的上墊板固定連接，凹模內形成與帶有凸起的鋁管配合的形腔，所述的沖針穿設于該形腔并與所述的上端面成形塊固定連接，上端面成形塊活動穿設于所述的上端面活動成形板的通孔中，并通過上墊板的底面和所述的凹模的頂面豎向限位；所述的下模包括下凸模、頂料彈簧組、下模座、下夾板、下端面成形頂料塊，所述的下端面成形頂料塊的頂部成形凸模塊，凸模塊上設置有與所述的上模的形腔配合的凸模孔，所述的下凸模穿設于凸模孔中，所述的下端面成形頂料塊和下模座均通過頂料彈簧組頂撐，下夾板固定于所述的下模座上；其具體步驟如下：連接座成形模具開模狀態時下凸模穿出下端面成形頂料塊露出一段，產品毛胚套在下凸模上；沖床滑塊下行，凹模型腔開始接觸產品毛胚，下端面成形頂料塊因通過頂料彈簧組始終不動，毛胚頂入凹模型腔，此時上端面成形塊向上移動，直到上端面成形塊頂面與上墊板接觸，沖床繼續下壓，帶著毛胚和下端面成型頂料塊一起下行，下端面成型頂料塊底面直到接觸下夾板，沖壓完成沖床上行，因凹模與產品外徑貼合，產品會在沖床滑塊接近上止點時打料桿推出。

2.根據權利要求1所述的儲液管與集流管連接座加工工藝，其特征在于：所述的上端面活動成形板包括第一上端面活動成形板和第二上端面活動成形板，第一上端面活動成形板與所述的上端面活動成形板的通孔相對活動配合并可在通孔內活動，第一上端面活動成形板的頂部內凹成形有錐形第二上端面活動容設腔，所述的第二上端面活動成形板與錐形第二上端面活動容設腔對應配合并置于該容設腔中并與所述的沖針連接，所述的打料桿的底部固定有推塊，推塊通過第一連接桿與所述的第二上端面活動成形板的頂面連接。

3.根據權利要求2所述的儲液管與集流管連接座加工工藝，其特征在于：所述的下端面成形頂料塊包括第一下端面成形頂料塊和第二下端面成形頂料塊，所述的凸模塊成形于所述的第一下端面成形頂料塊頂部，第一下端面成形頂料塊的底部內凹成形有錐形第二下端面成形頂料塊容設腔，所述的第二下端面成形頂料塊置于錐形第二下端面成形頂料塊容設腔內并與所述的下凸模連接，第二下端面成形頂料塊的底面通過第二連接桿與下模座配合的頂料彈簧組連接。