[發(fā)明專(zhuān)利]一種降低厚度損失的銅版紙的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911394309.2
• 申請(qǐng)日: 2019-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111058332B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陽(yáng)四東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 海南金海漿紙業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D21H27/00
• 分類(lèi)號(hào): D21H27/00;D21H11/04;D21H11/02;D21H21/16;D21H23/72;D21H23/58;D21H19/40;D21H19/38;D21H19/44;D21H19/84;D21H19/82
• 代理公司: 廣州三環(huán)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44202
• 代理人: 文小花

本發(fā)明提供一種降低厚度損失的銅版紙的制備方法,包括制備混合紙漿、抄造成型、前干燥、3次施膠、4次涂布和壓光步驟,調(diào)整紙漿組分為:15～25％NBKP、50～60％LBKP和20～30％BCTMP；打漿后漿料的游離度為:NBKP 350～450ml、LBKP 410～430ml、BCTMP 300～350ml；進(jìn)行前干燥至紙頁(yè)水分5～6％；進(jìn)行3次施膠后進(jìn)行4次涂布,采用6壓區(qū)模式,使用Stack1的3個(gè)壓區(qū)和Stack2的3個(gè)壓區(qū),壓光得到銅版紙成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)將8個(gè)壓區(qū)模式改變?yōu)?壓區(qū)模式,最大限度地降低壓光紙厚度損失和提高壓光紙松厚度,節(jié)約能耗,壓光紙的光澤度和粗糙度均能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低厚度損失的銅版紙的制備方法。

背景技術(shù)

目前為止，Voith Janus Calender MK2 2×5型號(hào)壓光機(jī)，主要采用分段式壓光，通常stack 1主要用于提高上網(wǎng)面物性，Stack 2主要用于提高下網(wǎng)面物性。而生產(chǎn)170gsm以上亮銅紙時(shí)一般只能采用8壓區(qū)模式，即Janus Mode模式，同時(shí)使用Stack1的4個(gè)壓區(qū)和Stack2的4個(gè)壓區(qū)，但往往存在厚度損失大，涂布紙需要厚度高，用漿量大，不利于節(jié)降成本的問(wèn)題。現(xiàn)有為了進(jìn)一步降低亞光紙損失，通常是通過(guò)調(diào)整各個(gè)壓區(qū)的線(xiàn)壓等工藝參數(shù)，但卻會(huì)增加加工工藝的操作難度，機(jī)械能耗增加，壓光紙厚度損失降低具有一定局限，因此，現(xiàn)有無(wú)法在節(jié)約不必要的能量損耗的同時(shí)，最大限度地降低170gsm以上亮銅紙厚度損失和提高壓光紙松厚度。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本發(fā)明提出一種采用6壓區(qū)模式的降低厚度損失的銅版紙的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種降低厚度損失的銅版紙的制備方法，包括制備混合紙漿、抄造成型、前干燥、3次施膠、4次涂布和壓光步驟：

在制備混合紙漿步驟中：按重量百分比，調(diào)整紙漿組分為：15～25％NBKP、50～60％LBKP和20～30％BCTMP；打漿后漿料的游離度為：NBKP 350～450ml、LBKP 410～430ml、BCTMP 300～350ml；

在前干燥的步驟中：由抄造成型的濕紙頁(yè)送入烘干部進(jìn)行前干燥至紙頁(yè)水分為5～6％；

在施膠步驟中：將前干燥后的紙頁(yè)進(jìn)行3次施膠，一次施膠正反面的涂布總量為2.5～3.5gsm；二次施膠正反面的涂布量分別為5.5～6.5gsm；三次施膠正反面的涂布量分別為5.0～6.0gsm；

在涂布步驟中：將施膠后的紙頁(yè)進(jìn)行4次涂布，一次涂布為正面涂布，涂布量為11.0～12.0gsm，進(jìn)涂布機(jī)紙頁(yè)水分為：4.8～5.0％；二次涂布為反面涂布，涂布量為11.0～12.0gsm，進(jìn)涂布機(jī)紙頁(yè)水分為：5.0～5.2％；三次涂布為正面涂布，涂布量為11.0～13.0gsm，進(jìn)涂布機(jī)紙頁(yè)水分為：5.2～5.4％；四次涂布為反面涂布，涂布量為11.0～13.0gsm，進(jìn)涂布機(jī)紙頁(yè)水分為：5.1～5.3％；

在壓光步驟中：采用6壓區(qū)模式，使用Stack1的3個(gè)壓區(qū)和Stack2的3個(gè)壓區(qū)，其中2#輥和4#輥的溫度為80～200℃，7#輥和9#輥80～200℃，車(chē)速500-1500m/min，壓區(qū)的正反面線(xiàn)壓均為40-100N/mm，壓光完成后，得到銅版紙成品。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述抄造成型步驟包括，在網(wǎng)部進(jìn)行抄造，上網(wǎng)漿料濃度為0.6～0.7％，網(wǎng)速為900～1000m/min，紙頁(yè)在網(wǎng)部成型并脫水，脫水量為30～35％，抄造原紙為123gsm，原紙的灰分含量為16～17％。

進(jìn)一步說(shuō)明，制備混合紙漿步驟中，按重量百分比，調(diào)整紙漿組分為：20％NBKP、55％LBKP和25％BCTMP，打漿后漿料的游離度為：NBKP 400ml、LBKP 420ml和BCTMP 320ml。