[發明專利]一種帶雙出模定位機構的硫化機及其應用方法

在審

• 申請號: 201911391036.6
• 申請日: 2019-12-30
• 公開（公告）號: CN111070515A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 楊楨堂;舒浩梅;林開文
• 申請（專利權）人: 東毓（寧波）油壓工業有限公司
• 主分類號: B29C37/00
• 分類號: B29C37/00;B29C35/02;B29C33/20;B29C33/44
• 代理公司: 寧波慈恒專利代理事務所(特殊普通合伙) 33249
• 代理人: 劉世勇

1.一種帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述帶雙出模定位機構的硫化機包括硫化機主體(1)及脫模架(2)；所述硫化機主體(1)包括機架(11)、中座(12)、滑動板(13)、下真空罩框(14)、上真空罩框(15)及壓力裝置(16)；所述壓力裝置(16)匹配設置于機架(11)的底部，所述中座(12)匹配安裝固定于壓力裝置(16)的頂端，所述滑動板(13)匹配滑動安裝于中座(12)的頂部，所述下真空罩框(14)匹配安裝固定于滑動板(13)的頂面；所述上真空罩框(15)匹配安裝固定于機架(11)的頂部；所述脫模架(2)共有兩個，兩個所述脫模架(2)對稱分布于中座(12)的兩側并位于滑動板(13)的滑動方向上；帶所述下真空罩框(14)的滑動板(13)共設置有兩組并可以在中座(12)及脫模架(2)之間來回移動。

2.根據權利要求1所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述機架(11)包括底座(111)、導向支桿(112)及頂座(113)；底座(111)及頂座(113)之間通過垂直分布的導向支柱(112)匹配連接固定；壓力裝置(16)匹配固定安裝于底座(111)的頂部，該壓力裝置(16)的頂端匹配固定連接于中座(12)的底部并可帶動中座(12)及其上部件一起作垂直升降運動；上真空罩框(15)匹配固定安裝于頂座(113)的底部。

3.根據權利要求1所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述中座(12)的兩側設置有支撐架(3)，所述支撐架(3)內設置有可垂直升降調節的導正桿(4)，所述導正桿(4)的頂端匹配設置有導正板(5)，所述導正板(5)上設置有與滑動板(13)相匹配的第一軌道(6)，該導正板(5)上靠近中座(12)的一端設置有同水平面分布的第一滾輪組(7)；帶所述下真空罩框(14)的滑動板(13)可在第一軌道(6)內匹配滑動且滑動板(13)的底部與第一滾輪組(7)的滾輪頂部相匹配接觸。

4.根據權利要求3所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述中座(12)的兩側還設置有固定架(8)，所述固定架(8)上還設置有固定限制滑動板(13)滑動的定位裝置(9)，所述定位裝置(9)包括插銷油缸(91)及定位板(92)；所述插銷油缸(91)匹配固定安裝于固定架(8)上，且該插銷油缸(91)的伸縮桿(911)水平正對下真空罩框(14)且與滑動板(13)的滑動方向垂直分布；所述定位板(92)的一端匹配固定于伸縮桿(911)上，所述下真空罩框(14)的側面開設有與定位板(92)的另一端相匹配的定位槽；

所述滑動板(13)在第一軌道(6)上移動至下真空罩框(14)與上真空罩框(15)匹配垂直對應時，定位板(92)與下真空罩框(14)側面的定位槽匹配對應，通過插銷油缸(91)工作使得伸縮桿(911)伸縮帶動定位板(92)匹配插入下真空罩框(14)側面的定位槽內來固定限制滑動板(13)的滑動。

5.根據權利要求4所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述定位板(92)匹配插入下真空罩框(14)側面的定位槽的一端下部設置成多層臺階狀。

6.根據權利要求5所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：兩個所述脫模架(2)上設置有與滑動板(13)相匹配的第二軌道(21)，所述第二軌道(21)與第一軌道(6)匹配水平對接，該第二軌道(21)的底部鋪設有沿軌道方向間隔均勻分布的第二滾輪組(22)。

7.根據權利要求6所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述第二軌道(21)靠近中座(12)的一端底部設置有減速驅動裝置(23)，所述減速驅動裝置(23)包括減速電機、減速箱及驅動齒輪(231)，所述減速電機通過減速箱與驅動齒輪(231)相匹配傳動連接；所述滑動板(13)的底部還設置有與驅動齒輪(231)相匹配嚙合的齒排(131)。

8.根據權利要求7所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其特征在于：所述上真空罩框(15)及頂座(113)之間匹配設置有真空罩升降裝置(17)，所述真空罩升降裝置(17)可推動上真空罩框(15)作垂直升降運動。

9.一種帶雙出模定位機構的硫化機的應用方法，其特征在于：利用權利要求8所述的帶雙出模定位機構的硫化機，其應用方法如下：包括

a、使兩組帶所述下真空罩框(14)的滑動板(13)分別位于兩個脫模架(2)上；

b、在一組所述滑動板(13)的下真空罩框(14)內放入待加工的模具后，其所在的脫模架(2)上的減速驅動裝置(23)開始工作帶動驅動齒輪(231)旋轉并帶動與之匹配嚙合的齒排(131)，從而驅動該滑動板(13)從第二軌道(21)進入第一軌道(6)；當滑動板(13)移動至其上的下真空罩框(14)與上真空罩框(15)垂直匹配對應時，定位板(92)通過插銷油缸(91)驅使進入下真空罩框(14)側面的定位槽內，實現下真空罩框(14)的初步定位；

c、之后，中座(12)及其上的下真空罩框(14)在壓力裝置(16)帶動下向上運動，使得模具被下真空罩框(14)內的下加熱臺與上真空罩框(15)內的上加熱臺匹配夾緊，且上真空罩框(15)在真空罩升降裝置(17)的帶動下向下運動并與下真空罩框(14)合模抽真空；此時，滑動板(13)的底面與中座(12)的頂面完全貼合，定位板(92)因其多層臺階狀的結構設置可以再次在插銷油缸(91)驅使下向下真空罩框(14)側面的定位槽內繼續插入，直至與定位槽完全貼合；

d、當合模加工完成，真空罩升降裝置(17)帶動上真空罩框(15)與與下真空罩框(14)分離并復位，壓力裝置(16)帶動中座(12)及其上的下真空罩框(14)向下回縮并復位；其中，定位板(92)對于下真空罩框(14)來說具有夾模的作用，能夾持下真空罩框(14)，有拉模的作用，能讓上真空罩框(15)脫離下真空罩框(14)，更好的實現開模；

e、開模后，定位板(92)在插銷油缸(91)的帶動下脫離下真空罩框(14)側面的定位槽并復位；之后，空置的脫模架(2)上的減速驅動裝置(23)開始工作帶動驅動齒輪(231)反向旋轉并帶動與之匹配嚙合的齒排(131)，從而驅動該滑動板(13)帶著加工完成的模具從第一軌道(6)回到第二軌道(21)；

f、在b至e的過程中，可以在另一組所述滑動板(13)的下真空罩框(14)內放入待加工的模具；

g、當e步驟后，另一組所述滑動板(13)帶著待加工的模具重復b至e的步驟；

h、在g過程中，可以取出第一組所述滑動板(13)上加工完成的模具并放入待加工模具；待g步驟完成后重復進行一合模加工一出模取件同步進行的工序。