[發(fā)明專利]一種臺階管的制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911388412.6 | 申請日： | 2019-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN111014441B | 公開（公告）日： | 2021-04-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 桑原康宏;李大忠;徐朝宇 | 申請（專利權(quán)）人： | 常熟希那基汽車零件有限公司 |
| 主分類號： | B21D31/02 | 分類號： | B21D31/02;B21D37/16;B21D3/00;B21B17/06;C23G3/04;C23C22/73 |
| 代理公司： | 南京知識律師事務(wù)所 32207 | 代理人： | 高玲玲 |
| 地址： | 215500 江蘇省蘇州*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 臺階 制造 工藝 | ||
本發(fā)明為一種臺階管的制造工藝，所述臺階管為空心圓筒形，包括第一階段和第二階段，所述第一階段與第二階段呈臺階狀；制造工藝包括：熱穿孔，表面處理，冷軋和矯直直線度。冷軋過程為內(nèi)模和外模對鋼管的冷軋；內(nèi)模為前端為錐狀的芯棒，包括兩個定徑段，兩個定徑段連接處呈臺階狀；外模包括上軋輥和下軋輥；冷軋過程中，外模做圓周往復(fù)運(yùn)動；內(nèi)模在兩個定徑段冷軋中反復(fù)運(yùn)動，直到冷軋結(jié)束。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鋼管冷軋領(lǐng)域，具體涉及一種臺階管的冷軋工藝。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的鋼管冷軋工藝多針對于普通鋼管，尚不存在針對臺階管的冷軋工藝技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對臺階管提出了一種臺階管的制造工藝，所述臺階管為空心圓筒形，包括第一階段和第二階段，所述第一階段的內(nèi)徑大于第二階段的內(nèi)徑，第一階段與第二階段的外徑相同；所述第一階段與第二階段呈臺階狀；所述臺階管的制造工藝包括以下幾個步驟：
步驟一：熱穿孔，即加熱圓棒到1100℃-1500℃，并使其高速旋轉(zhuǎn)，插入頂頭；通過軋輥控制圓棒的外徑側(cè)，調(diào)整外徑的大小，使外徑變大至52mm；
步驟二：表面處理，使用PP槽，對步驟一得到的坯管先后進(jìn)行酸洗、水洗、磷酸鹽皮膜處理、再水洗、金屬皂化、干燥；所述酸洗為常溫下用鹽酸水洗40-50min，所述水洗為在常溫流動水中水洗3-5min；所述磷酸鹽皮膜處理為在磷化液中浸泡40-50min；所述再水洗為再次在常溫流動水中水洗3-5min；所述金屬皂化為在70℃的皂化液中浸泡3-5min；所述干燥為完成上述步驟后進(jìn)行自然晾干；
步驟三：冷軋，使用內(nèi)模和外模對步驟二得到的鋼管進(jìn)行冷軋；所述內(nèi)模為前端為錐狀的芯棒，所述內(nèi)模包括第一定徑段和第二定徑段，所述第一定徑段的外徑大于第二定徑段的外徑，所述第一定徑段和第二定徑段呈臺階狀；所述第一定徑段后連接預(yù)成型段，預(yù)成型段另一端連接動力裝置；所述外模包括上軋輥和下軋輥；所述冷軋過程包括第一定徑段行程和第二定徑段行程，所述第一定徑段行程為內(nèi)模的第一定徑段冷軋第一階段；所述第二定徑段行程為內(nèi)模的第二定徑段冷軋第二階段；
所述冷軋過程中，所述外模做圓周往復(fù)運(yùn)動，所述上軋輥和下軋輥旋轉(zhuǎn)的同時對鋼管的外徑進(jìn)行冷軋；
所述內(nèi)模完成第一定徑段行程后，在停機(jī)的狀態(tài)下，朝動力裝置方向后拔，調(diào)整至第二定徑段行程；在完成第二定徑段行程后，在停機(jī)的狀態(tài)下，朝遠(yuǎn)離動力裝置方向前推，調(diào)整至第一定徑段行程，如此反復(fù)，直到冷軋結(jié)束；
步驟四：矯直步驟三得到的冷軋鋼管的直線度。
本發(fā)明可快速實(shí)現(xiàn)的臺階管的冷軋過程，工藝方便快捷，節(jié)省時間和成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明內(nèi)模和外模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明臺階管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1和圖2，一種臺階管的制造工藝，所述臺階管為空心圓筒形，包括第一階段1和第二階段2，所述第一階段1的內(nèi)徑大于第二階段2的內(nèi)徑，第一階段1與第二階段2的外徑相同；所述第一階段1與第二階段2呈臺階狀。所述臺階管的制造工藝包括以下幾個步驟：
步驟一：熱穿孔，加熱圓棒到1100℃，并使其高速旋轉(zhuǎn)，插入頂頭；通過軋輥控制圓棒的外徑側(cè)，調(diào)整外徑的大小，使外徑變大至52mm；
步驟二：表面處理，使用PP槽，對步驟一得到的坯管先后進(jìn)行酸洗、水洗、磷酸鹽皮膜處理、再水洗、金屬皂化、干燥；所述酸洗為常溫下用鹽酸水洗40min，所述水洗為在常溫流動水中水洗3；所述磷酸鹽皮膜處理為在磷化液中浸泡40min；所述再水洗為再次在常溫流動水中水洗3；所述金屬皂化為在70℃的皂化液中浸泡3min；所述干燥為完成上述步驟后進(jìn)行自然晾干；
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