[發明專利]一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層及其制備方法

在審

• 申請號: 201911387514.6
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111018505A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 孫洪飛;李和發;雒曉濤;金軍;祝顯偉;馬強;全亮;畢明胤
• 申請（專利權）人: 旭貞新能源科技（上海）有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/10;C04B35/195;C04B35/583;C04B35/622
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本發明提供一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層及其制備方法，該陶瓷識別涂層特別適用于電廠鍋爐內的金屬基材。所述陶瓷識別涂層由基層和表層組成?；鶎佑址Q識別層，為白色，厚度為0.10～0.15mm，表層為綠色，厚度為0.10～0.15mm，表層與基層色差明顯，辨識度高。所述陶瓷識別涂層在使用過程中，如漏出基層部分再次補噴表層時無需噴砂，用高壓風或高壓水將受熱面浮灰吹掃、沖洗干凈后，可在露出白色基層的部位，直接噴涂表層涂料。本發明請求保護的陶瓷識別涂層具有耐高溫腐蝕、抗粘污結焦、提升換熱效率的功能，可有效延長基材的使用壽命，顯著降低后續維護的人力及經濟成本，實現受熱面長生命周期保護。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷識別涂層，其適用于金屬基材，尤其是電廠鍋爐內的金屬基材，具體地說是通過提供一種陶瓷識別涂層，其由基層和表層組成，基層為白色，表層為綠色。

背景技術

現有技術中，用于電力、石油、石化、冶金等行業的電廠鍋爐、工業鍋爐和窯爐的高溫輻射金屬基材受熱面、向火側表面的涂層存在的不足之處在于抗沾污結焦、耐高溫腐蝕、抗流速磨損能力較差。單層、單一顏色，后期維護成本高。常年往復的噴砂影響基材使用壽命，爐內惡劣的施工環境和高空作業對施工人員的身心健康造成不利影響。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明目的在于提供一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層，可以有效延長基材的使用壽命，顯著降低后續維護的人力及經濟成本，實現受熱面長生命周期保護。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于，所述陶瓷識別涂層由基層和表層組成，基層為白色，厚度為0.10～0.15mm，表層為綠色，厚度為0.10～0.15mm；形成基層的涂料包含氧化鑭、氧化鏑、氧化鈰、氮化硼、氧化鋁、二氧化鋯、硅酸鋁、高溫粘結劑、膨潤土、粘土、棕剛玉、堇青石、分散劑；形成表層的涂料包含氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、氮化硼、氧化鋁、氧化鉻、二氧化鋯、氧化銅、硅酸鋁、高溫粘結劑、膨潤土、粘土、棕剛玉、堇青石、著色劑、分散劑；陶瓷識別涂層的生產方法為：將形成基層的涂料和形成表層的涂料分別攪拌15分鐘，再加入水，攪拌30分鐘，然后密閉放置，使充分混合，獲得基層涂料料漿和表層涂料料漿，然后采用涂抹法將基層涂料料漿涂于鍋爐內部，常溫24小時后得到基層；然后，采用噴涂法將表層涂料料漿噴于基層表面，常溫48小時后，即獲得陶瓷識別涂層。

涂料成分中的氧化鑭、氧化鏑、氧化鈰、氧化釔、氮化硼、氧化鋁、氧化鉻、二氧化鋯的粒徑為100納米-300納米。

形成基層的涂料各成分所占的重量份數份為氧化鑭1-5份、氧化鏑1-5份、氧化鈰1-5份、氮化硼5-20份、氧化鋁5-10份、二氧化鋯5-10份、硅酸鋁10-15份、高溫粘結劑2-6份、膨潤土2-8份、粘土3-9份、棕剛玉5-10份、堇青石5-20份、分散劑0.10-0.30份；形成表層的涂料各成分所占的重量份數為氧化鑭1-5份、氧化鈰1-5份、氧化釔1-5份、氮化硼5-20份、氧化鋁5-10份、氧化鉻5-10份、二氧化鋯5-10份、氧化銅1-2份、硅酸鋁10-15份、高溫粘結劑2-6份、膨潤土2-8份、粘土3-9份、棕剛玉5-10份、堇青石5-20份、著色劑0.05-0.09份、分散劑0.10-0.30份。

優選地，基層涂層各成分所占的重量份數份數為，氧化鑭4份、氧化鏑4份、氧化鈰4份、氮化硼15份、氧化鋁10份、二氧化鋯7份、硅酸鋁15份、高溫粘結劑2.8份、膨潤土5份、粘土6份、棕剛玉8份、堇青石10份、分散劑0.2份。表層涂層各成分所占的重量份數為，氧化鑭4份、氧化鈰4份、氧化釔4份、氮化硼15份、氧化鋁10份、氧化鉻9份、二氧化鋯7份、氧化銅1份、硅酸鋁15份、高溫粘結劑2.8份、膨潤土5份、粘土6份、棕剛玉8份、堇青石10份、著色劑0.07份、分散劑0.2份。

所述陶瓷識別涂層特別適用于電廠鍋爐內的金屬基材，當鍋爐運行一定時間后，停爐進行檢查，通過高壓風或水將受熱面浮灰吹掃、沖洗干凈后，如果發現有白色基層露出，則不進行噴砂，在露出白色基層的部位直接補噴表層涂料即可。