[發(fā)明專利]一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911387514.6
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111018505A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫洪飛;李和發(fā);雒曉濤;金軍;祝顯偉;馬強;全亮;畢明胤
• 申請（專利權(quán)）人: 旭貞新能源科技（上海）有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/10;C04B35/195;C04B35/583;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于，所述陶瓷識別涂層由基層和表層組成，基層為白色，厚度為0.10～0.15mm，表層為綠色，厚度為0.10～0.15mm；

形成基層的涂料包含氧化鑭、氧化鏑、氧化鈰、氮化硼、氧化鋁、二氧化鋯、硅酸鋁、高溫粘結(jié)劑、膨潤土、粘土、棕剛玉、堇青石、分散劑；形成表層的涂料包含氧化鑭、氧化鈰、氧化釔、氮化硼、氧化鋁、氧化鉻、二氧化鋯、氧化銅、硅酸鋁、高溫粘結(jié)劑、膨潤土、粘土、棕剛玉、堇青石、著色劑、分散劑；

陶瓷識別涂層的生產(chǎn)方法為：將形成基層的涂料和形成表層的涂料分別混合攪拌15分鐘，再加入水，攪拌30分鐘，然后密閉放置，使充分混合，分別獲得基層涂料料漿和表層涂料料漿，然后采用涂抹法將基層涂料料漿涂于鍋爐內(nèi)部，常溫24小時后得到基層；然后，采用噴涂法將表層涂料料漿噴于基層表面，常溫48小時后，即獲得陶瓷識別涂層。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于：涂料成分中的氧化鑭、氧化鏑、氧化鈰、氧化釔、氮化硼、氧化鋁、氧化鉻、二氧化鋯的粒徑為100納米-300納米。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于：形成基層的涂料各成分所占的重量份數(shù)為氧化鑭1-5份、氧化鏑1-5份、氧化鈰1-5份、氮化硼5-20份、氧化鋁5-10份、二氧化鋯5-10份、硅酸鋁10-15份、高溫粘結(jié)劑2-6份、膨潤土2-8份、粘土3-9份、棕剛玉5-10份、堇青石5-20份、分散劑0.10-0.30份；形成表層的涂料各成分所占的重量份數(shù)為氧化鑭1-5份、氧化鈰1-5份、氧化釔1-5份、氮化硼5-20份、氧化鋁5-10份、氧化鉻5-10份、二氧化鋯5-10份、氧化銅1-2份、硅酸鋁10-15份、高溫粘結(jié)劑2-6份、膨潤土2-8份、粘土3-9份、棕剛玉5-10份、堇青石5-20份、著色劑0.05-0.09份、分散劑0.10-0.30份。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任何一項所述的適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于：基層的涂料各成分所占的重量份數(shù)為：氧化鑭4份、氧化鏑4份、氧化鈰4份、氮化硼15份、氧化鋁10份、二氧化鋯7份、硅酸鋁15份、高溫粘結(jié)劑2.8份、膨潤土5份、粘土6份、棕剛玉8份、堇青石10份、分散劑0.2份，表層的涂層各成分所占的重量份數(shù)為：氧化鑭4份、氧化鈰4份、氧化釔4份、氮化硼15份、氧化鋁10份、氧化鉻9份、二氧化鋯7份、氧化銅1份、硅酸鋁15份、高溫粘結(jié)劑2.8份、膨潤土5份、粘土6份、棕剛玉8份、堇青石10份、著色劑0.07份、分散劑0.2份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項所述的適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法，其特征在于：所述陶瓷識別涂層適用于電廠鍋爐內(nèi)的金屬基材，當(dāng)鍋爐運行一定時間后，停爐進(jìn)行檢查，通過高壓風(fēng)或水將受熱面浮灰吹掃、沖洗干凈后，如果發(fā)現(xiàn)有白色基層露出，則不進(jìn)行噴砂，在露出白色基層的部位直接補噴表層涂料。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任何一項所述的適用于金屬基材的陶瓷識別涂層的制備方法制備得到的陶瓷識別涂層。