[發(fā)明專利]一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911386731.3 | 申請日： | 2019-12-29 |
| 公開（公告）號： | CN111112542A | 公開（公告）日： | 2020-05-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 趙小軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 太倉市薈軒機械有限公司 |
| 主分類號： | B21K3/02 | 分類號： | B21K3/02;B21J1/06;B21J5/02;G06F30/17;G06F30/20;G06F111/10 |
| 代理公司： | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267 | 代理人： | 王克蘭 |
| 地址： | 215400 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 保證 伺服 馬達 加工 精度 公差 工藝 | ||
一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝，包括如下步驟：（1）用 Pro/EWildfire2.0 進行了伺服馬達端蓋鍛件及模具的 3D 建模；（2）利用 DEFORM?3Dv6.1 進行工藝的數(shù)值模擬，使成形工藝參數(shù)趨于最優(yōu)化；（3）通過上述得到的成形工藝參數(shù)，根據(jù)伺服馬達端蓋的加工工序建立尺寸聯(lián)系圖；（4）通過尺寸聯(lián)系圖，建立工藝尺寸鏈；（5）對上述工藝尺寸鏈進行求解，得到伺服馬達端蓋的形位公差。本發(fā)明所述的保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝，提高了加工效率和加工精度，提高了伺服馬達端蓋的質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了整體產(chǎn)品的經(jīng)濟性，應用前景廣泛。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于端蓋加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝。
背景技術(shù)
隨著機械行業(yè)的發(fā)展，在加工機械零部件時，對零件的精度要求愈來愈高。由于整機、部件的精度與其零件精度有關(guān)，而零件的精度又與該零件的加工工序有關(guān)，所以，研究零件各個加工工序的精度對提高零件精度有重要意義。
在加工機械零件的表面時，會產(chǎn)生尺寸誤差和形位誤差，這些誤差的存在影響零件的互換性。同時，在零件裝配過程中，尺寸誤差會累積，形位誤差也會疊加，所以，這些有加工誤差的零件在裝配時會影響裝配件的配合精度和使用性能。因此，機械零件只有在滿足一定的尺寸公差、形位公差要求的條件下，才能保證裝配體中各零件之間正常的配合關(guān)系及滿足工作過程中各種工作性能的要求。同時，合理的尺寸公差、形位公差及精度的選擇，還可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟性。
端蓋是伺服馬達的關(guān)鍵零件之一，是典型的精鍛件，尺寸精度和形位公差要求都很高，其中厚度公差為±0.3mm，外形尺寸公差為±0.5mm，相關(guān)平面的平行度和平面度要求也十分苛刻。因此，需要研發(fā)出一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝。
中國專利申請?zhí)枮镃N201910109350.4公開了一種高精形位公差的曲面外形件的加工工藝，應用于電子產(chǎn)業(yè)設(shè)備，是通過采用特制工裝，實現(xiàn)快速定位、裝夾、壓緊，實現(xiàn)一次找正，可以重復定位裝夾，解決高精形位公差的曲面外形件不便于裝夾的問題，不是針對伺服馬達端蓋加工工藝，也沒有解決伺服馬達端蓋加工精度、形位公差的問題。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝，工藝簡單，提高了加工效率和加工精度，提高了伺服馬達端蓋的質(zhì)量，伺服馬達端蓋與其他零件之間正常的配合關(guān)系以及滿足工作過程中各種工作性能的要求，應用前景廣泛。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝，其特征在于，包括如下步驟：
（1）用 Pro/EWildfire2.0 進行了伺服馬達端蓋鍛件及模具的 3D 建模；
（2）利用 DEFORM-3Dv6.1 進行工藝的數(shù)值模擬，使成形工藝參數(shù)趨于最優(yōu)化；
（3）通過上述得到的成形工藝參數(shù)，根據(jù)伺服馬達端蓋的加工工序建立尺寸聯(lián)系圖；
（4）通過尺寸聯(lián)系圖，建立工藝尺寸鏈；
（5）對上述工藝尺寸鏈進行求解，得到伺服馬達端蓋的形位公差。
進一步的，上述的保證伺服馬達端蓋加工精度的形位公差工藝，所述步驟（3）中的加工工序，包括如下步驟：
（1）中頻爐加熱：將 45鋼毛坯放入中頻爐加熱，加熱溫度為1130～1150℃，得到鍛件；
（2）模鍛錘制坯、預鍛：將所述鍛件在模鍛錘進行鍛件成形、預鍛，所述模鍛錘的模具溫度為300℃，鋤頭質(zhì)量為1t，能量為24kJ，打擊間隙為0.4s；
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