[發(fā)明專利]一種酸法制備維生素C的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911385497.2 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111087373A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-05-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘聲龍;陳曉;吳劉芳;胡富貴;紀(jì)傳俠 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽豐原發(fā)酵技術(shù)工程研究有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D307/62 | 分類號(hào): | C07D307/62 |
| 代理公司: | 北京睿陽(yáng)聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11758 | 代理人: | 楊金賢;郭奧博 |
| 地址: | 233000 安徽*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 法制 維生素 方法 | ||
本發(fā)明屬于化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種酸法制備維生素C的方法。該酸法制備維生素C的方法,是以2?酮基?L?古龍酸為原料,采用鹽酸或鹽酸與硫酸的組合為催化劑,催化反應(yīng)制得維生素C。本發(fā)明提供的方法不需要通入氯化氫氣體或添加有機(jī)溶劑,反應(yīng)條件溫和,并且也極大地簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,減輕了使用高濃度鹽酸對(duì)生產(chǎn)設(shè)備造成的腐蝕,降低了對(duì)設(shè)備的要求。本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單,縮短了生產(chǎn)周期,同時(shí)也減少了化學(xué)品的消耗和廢物的產(chǎn)生,降低了生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及化學(xué)合成技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種酸法制備維生素C的方法,具體是以古龍酸為原料制備維生素C。
背景技術(shù)
維生素C是一種多羥基化合物,其分子中第2及第3位上兩個(gè)相鄰的烯醇式羥基極易解離而釋出H+,故具有酸的性質(zhì),又稱抗壞血酸。維生素C具有很強(qiáng)的還原性,很容易被氧化成脫氫維生素C,且二者具有同樣的生理功能。但脫氫維生素C若繼續(xù)氧化,生成二酮古樂(lè)糖酸后就完全失去了生理效能。
現(xiàn)有的維生素C工業(yè)生產(chǎn)工藝為兩步發(fā)酵法,包括發(fā)酵、提取、轉(zhuǎn)化工藝。其轉(zhuǎn)化工藝因2-酮基-L-古龍酸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為酸轉(zhuǎn)化法和堿轉(zhuǎn)化法。堿轉(zhuǎn)化法操作繁瑣,廢液量大,存在高成本、低收率的問(wèn)題。傳統(tǒng)酸轉(zhuǎn)化法是以古龍酸鹽為原料,與無(wú)機(jī)酸在一定條件下反應(yīng)生成維生素C。例如公開(kāi)號(hào)為CN104693160A的中國(guó)專利申請(qǐng)中提到了利用古龍酸鹽或古龍酸為原料,與濃鹽酸混合并通入氯化氫氣體以提高鹽酸濃度進(jìn)行反應(yīng)。該方法增加了解析氯化氫氣體工藝,操作復(fù)雜,對(duì)設(shè)備的要求也極為苛刻。因此,該工藝在工業(yè)生產(chǎn)中存在操作難度高,設(shè)備投資大的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種酸法制備維生素C的方法,以簡(jiǎn)化工藝操作步驟,降低操作難度,更適于工業(yè)化生產(chǎn)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:一種酸法制備維生素C的方法,包括步驟:以2-酮基-L-古龍酸為原料,采用鹽酸為催化劑,催化反應(yīng)制得維生素C。
優(yōu)選地,所述催化劑鹽酸的質(zhì)量百分比濃度為20~40%,優(yōu)選為20~37.5%。
優(yōu)選地,所述催化劑鹽酸中還可添加硫酸,所述硫酸的質(zhì)量百分比濃度為40~98.5%,優(yōu)選為50~98%。通過(guò)添加少量的硫酸可以提高反應(yīng)體系中氫離子的含量,從而進(jìn)一步提高維生素C的轉(zhuǎn)化率。
優(yōu)選地,所述鹽酸中添加的硫酸的質(zhì)量為鹽酸質(zhì)量的0~30%,優(yōu)選為0.8~30%。
優(yōu)選地,原料2-酮基-L-古龍酸與鹽酸的質(zhì)量配比為0.05~3:1,進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~2:1。
優(yōu)選地,反應(yīng)溫度為20~100℃,優(yōu)選為40~95℃。
優(yōu)選地,原料2-酮基-L-古龍酸由發(fā)酵獲得的古龍酸鹽或者其他途徑制得,進(jìn)一步優(yōu)選為古龍酸鹽通過(guò)離子交換(離交)或化學(xué)反應(yīng)制成2-酮基-L-古龍酸;所述古龍酸鹽為古龍酸鈉、古龍酸鈣、古龍酸鉀和古龍酸鎂中的任意一種或幾種,進(jìn)一步優(yōu)選為古龍酸鈉和/或古龍酸鈣。
本發(fā)明提供的酸法制備維生素C的方法,還包括提取精制步驟,當(dāng)催化劑中不添加硫酸時(shí),即只采用鹽酸作催化劑時(shí),提取精制步驟為:將催化反應(yīng)制得的物料固液分離得到維生素C粗晶體和濾液;所述濾液可經(jīng)濃縮、冷卻結(jié)晶得到粗維生素C,所得粗維生素C再經(jīng)溶解脫色、冷卻結(jié)晶制成維生素C純品;所得維生素C粗晶體經(jīng)溶解脫色、冷卻結(jié)晶制成維生素C純品。
本發(fā)明提供的酸法制備維生素C的方法,還包括提取精制步驟,當(dāng)催化劑中添加硫酸時(shí),即采用硫酸加鹽酸的催化劑體系,提取精制步驟為:將催化反應(yīng)制得的物料固液分離得到維生素C粗晶體和濾液;所得維生素C粗晶體經(jīng)溶解脫色、冷卻結(jié)晶制成維生素C純品;所述濾液中先加入含鈣試劑中和除去硫酸,之后過(guò)濾除去硫酸鈣沉淀,得到的中和液經(jīng)脫色、離交提取維生素C,或所述中和液用于制備維生素C衍生物;所述含鈣試劑為碳酸鈣、氧化鈣或氫氧化鈣。
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