[發(fā)明專利]鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911384537.1
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN111037074A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程振南;劉彤
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇韋爾汀軌道工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B23K11/04
• 分類號: B23K11/04;B24B1/00
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)焊前準(zhǔn)備，軌端除銹對待焊鋼軌端面和距離端面一定范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹；

2)焊機(jī)對位，打磨焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū)；將兩待焊軌端抬起一定高度進(jìn)行焊機(jī)對位夾軌；

3)預(yù)熱，施工環(huán)境溫度低于10℃時，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長度范圍，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35℃-50℃，焊后應(yīng)采取保溫措施；

4)焊接，焊接時鋼軌的頂鍛，采用撥曲線的方法預(yù)留頂鍛量，從距離焊縫位于于50m～75m處起向單元軌終端方向撥曲線，曲線長度30m；直線地段上下股均往道心方向撥移，撥移量0.7m；曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移，撥移量0.7m；

焊接結(jié)束之后，待保壓推瘤后，清除焊瘤，焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm；

5)焊頭正火，正火時，正火溫度的測量使用紅外測溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500℃以下，軌頭加熱表面溫度應(yīng)控制在900±50℃；

6)粗打磨，粗磨作業(yè)之前應(yīng)先測量推瘤余量，根據(jù)推瘤余量對接頭區(qū)域軌非工作面、軌顎、軌底角上表面進(jìn)行打磨；

7)焊頭探傷，接頭探傷檢驗(yàn)使用儀器為超聲波探傷；探傷時焊縫溫度應(yīng)冷卻到40℃以下；

8)精打磨，打磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內(nèi)溫度應(yīng)在50℃以下，應(yīng)測量焊縫兩側(cè)500mm范圍內(nèi)水平和垂直方向的平直度，確定合適的打磨進(jìn)刀量，然后對焊縫兩側(cè)450mm范圍的軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行仿型打磨。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟1中，在待焊軌頭前方長鋼軌下每隔一定距離安放一個滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟4中，鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對頭過程中，以工作面為基準(zhǔn)；軌頭工作面錯位偏差不應(yīng)大于0.2mm，軌底邊緣錯位偏差不應(yīng)大于1mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟4中，操作焊機(jī)夾緊鋼軌、焊軌，按照焊機(jī)的焊接要求對已撥曲線的鋼軌及時進(jìn)行回?fù)埽竿赇撥壓螅⒓礄z查焊機(jī)焊軌實(shí)際參數(shù)，實(shí)際參數(shù)偏離正常范圍的焊接接頭，應(yīng)鋸切重焊；

重焊接次數(shù)不得超過2次，切除焊頭時，應(yīng)使焊縫居中，兩邊各鋸切長度不超過25～30mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟5中，發(fā)現(xiàn)焊軌后出現(xiàn)低接頭，應(yīng)進(jìn)行矯直處理，焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱處理后進(jìn)行，矯直溫度應(yīng)低于400℃，并預(yù)留上拱量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟5中，調(diào)節(jié)加熱器的位置，使焊接接頭處于加熱器擺動中心，擺動幅度不小于60mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟6中，接頭軌底面、非工作面的打磨余量為0～0.5mm，對軌底角上表面打磨范圍為：軌底角上表面向內(nèi)打磨寬度為45mm以上，縱向焊縫居中，向兩邊打磨寬度為85㎜以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟8中，軌頭及軌底上圓角在1m范圍內(nèi)應(yīng)圓順，母材打磨深度不得超過0.2mm；鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊緣各35mm的范圍內(nèi)應(yīng)打磨平整。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼軌閃光焊準(zhǔn)確校驗(yàn)打磨工藝，其特征在于：步驟8之后還包括步驟9，質(zhì)量控制及檢驗(yàn)；焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。