[發(fā)明專利]一種電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統(tǒng)及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911382431.8 | 申請(qǐng)日: | 2019-12-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN111013346A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-04-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 朱廷鈺;劉霄龍;劉法高;王雪;劉文 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所 |
| 主分類號(hào): | B01D53/50 | 分類號(hào): | B01D53/50;B01D53/68;B01D53/83 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 100190 *** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 電解鋁 煙氣 半干法 脫硫 系統(tǒng) 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統(tǒng)及方法,所述系統(tǒng)包括消石灰供料單元、電解鋁煙氣輸送單元與脫硫脫氟單元;消石灰供料單元包括研磨裝置,脫硫脫氟單元包括循環(huán)流化床,電解鋁輸送單元包括電解鋁煙氣輸送管道以及蒸汽輸送管道;研磨裝置與循環(huán)流化床的消石灰供料入口連接;電解鋁煙氣輸送管道與蒸汽輸送管道與循環(huán)流化床的進(jìn)氣口連接。本發(fā)明通過(guò)對(duì)消石灰進(jìn)行研磨,降低了消石灰粉末粒徑,使用較少的消石灰粉末即可完成脫硫脫氟處理;通過(guò)蒸汽與消石灰粉末的添加,降低了電解鋁煙氣的溫降,且蒸汽的添加提高了電解鋁煙氣的溫度,不僅使煙氣溫度符合循環(huán)流化床反應(yīng)溫度窗口,還克服了降溫后電解鋁煙氣堵塞氣固分離裝置的缺陷。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域,涉及一種脫硫脫氟系統(tǒng)及方法,尤其涉及一種電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)
隨著科技的不斷進(jìn)步,鋁電解工藝日趨成熟,全世界原鋁的產(chǎn)量有了大幅度的增長(zhǎng)。但是同時(shí)鋁材也是生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境污染最大的金屬材料之一。鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中散發(fā)有害氣體(氟化氫和二氧化硫)以及粉塵(含氟粉塵、氧化鋁和碳粉)等有害物質(zhì),如果這些廢棄物得不到有效處理,將產(chǎn)生嚴(yán)重的環(huán)境和生態(tài)問(wèn)題,因此,鋁工業(yè)產(chǎn)生的環(huán)境問(wèn)題一直受到人們的廣泛關(guān)注。
鋁電解生產(chǎn)每噸鋁排氟約為15-40kg/t-Al,二氧化硫4-16kg/t-Al,為降低煙氣中污染物的排放濃度,因此,在常規(guī)的電解鋁生產(chǎn)工藝中,鋁電解槽煙氣治理方法包括濕法凈化與干法凈化兩種方法。
所述干法凈化是利用設(shè)置于電解槽上部的集氣罩捕集煙氣進(jìn)入凈化設(shè)施,在凈化設(shè)施中利用電解原料氧化鋁吸附煙氣中的氟化氫,再通過(guò)布袋除塵器實(shí)現(xiàn)氣固分離,達(dá)到凈化煙氣,同時(shí)去除氣態(tài)氟和固態(tài)氟的目的,吸附氟之后的氧化鋁作為電解生產(chǎn)的原料返回電解槽使用,氧化鋁吸附的氟回補(bǔ)了電解過(guò)程所需要的氟化鹽電解質(zhì)。
例如,CN 208055476 U公開(kāi)了一種電解鋁煙氣除氟化物干法凈化裝置,包括煙氣進(jìn)管,所述煙氣進(jìn)管的一端貫通連接于第一抽風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口處,第一抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口處通過(guò)連接管連接于反應(yīng)罐的左側(cè)壁,反應(yīng)罐的外表面固定套接有第一齒輪,反應(yīng)罐安裝在支架上,支架上安裝有電機(jī),電機(jī)的主軸端固定連接有第二齒輪,反應(yīng)罐的上端面鑲嵌有氧化鋁料罐,氧化鋁料罐的底部安裝有出料管,出料管的底端貫穿反應(yīng)罐的頂壁位于反應(yīng)罐的內(nèi)部,且出料管上安裝有電磁閥,反應(yīng)罐的左側(cè)壁安裝有電動(dòng)推桿,電動(dòng)推桿的活塞桿頂端位于反應(yīng)罐內(nèi)且端頭處固定連接與存料管的左側(cè)壁。
氧化鋁電解煙氣經(jīng)上述凈化裝置處理后,煙氣中二氧化硫的濃度仍能夠達(dá)到150-300mg/Nm3且氟化物的濃度為2-6mg/Nm3,無(wú)法達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。且上述凈化裝置僅能對(duì)氧化鋁煙氣中的氟化物和粉塵進(jìn)行處理,對(duì)二氧化硫沒(méi)有凈化效果。
CN 208130773U公開(kāi)了一種高效率節(jié)能電解鋁煙氣脫硫裝置,包括電解鋁煙氣干法系統(tǒng),所述電解鋁煙氣脫硫裝置通過(guò)風(fēng)機(jī)將電解鋁干法系統(tǒng)處理后的煙氣通入設(shè)置有水的箱體內(nèi),通過(guò)水對(duì)電解鋁干法處理后的煙氣中的SO2進(jìn)行吸收。
CN 107233793 A公開(kāi)了一種電解鋁煙氣脫硫裝置及脫硫方法,該方法將電解鋁煙氣干法系統(tǒng)出來(lái)的煙氣與流態(tài)化沸騰箱體連接,流態(tài)化沸騰箱體出來(lái)的煙氣再通過(guò)煙囪排出。
CN 109589750 A公開(kāi)了一種鋁電解煙氣的經(jīng)濟(jì)型脫硫、去氟工藝,所述工藝?yán)媒?jīng)干法凈化系統(tǒng)處理后的電解煙氣具有污染物含量低的特點(diǎn),一般SO2<300mg/Nm3,HF<3mg/Nm3,在干法煙氣凈化系統(tǒng)后建設(shè)噴淋塔,電解鋁煙氣在噴淋塔內(nèi)經(jīng)過(guò)水的再次洗滌,SO2、HF與水融合,使煙氣中的污染物進(jìn)一步脫除,實(shí)現(xiàn)了煙氣中SO2≤35mg/Nm3、HF≤0.3mg/Nm3的超低排放指標(biāo)。
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