[發明專利]一種電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統及方法在審
| 申請號： | 201911382431.8 | 申請日： | 2019-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN111013346A | 公開（公告）日： | 2020-04-17 |
| 發明（設計）人： | 朱廷鈺;劉霄龍;劉法高;王雪;劉文 | 申請（專利權）人： | 中國科學院過程工程研究所 |
| 主分類號： | B01D53/50 | 分類號： | B01D53/50;B01D53/68;B01D53/83 |
| 代理公司： | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人： | 鞏克棟 |
| 地址： | 100190 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 電解鋁 煙氣 半干法 脫硫 系統 方法 | ||
1.一種電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統包括消石灰供料單元、電解鋁煙氣輸送單元以及脫硫脫氟單元；
所述消石灰供料單元包括研磨裝置，所述脫硫脫氟單元包括循環流化床，所述電解鋁輸送單元包括電解鋁煙氣輸送管道以及蒸汽輸送管道；
所述研磨裝置與循環流化床的消石灰供料入口連接；所述電解鋁煙氣輸送管道與蒸汽輸送管道與循環流化床的進氣口連接。
2.根據權利要求1所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述研磨裝置包括研磨機和/或球磨機。
3.根據權利要求1或2所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述循環流化床的氣固分離裝置包括布袋除塵器和/或旋風分離器，優選為布袋除塵器。
4.根據權利要求1-3任一項所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統還包括設置于消石灰供料單元之前的消石灰配料單元；
優選地，所述消石灰配料單元包括供水裝置、生石灰供給裝置、消化裝置以及消石灰存儲裝置，所述供水裝置與生石灰供給裝置分別獨立地與消化裝置的進料口連接，消化裝置的出料口與消石灰存儲裝置的進料口連接，消石灰存儲裝置的出料口與消石灰供料入口連接。
5.根據權利要求3所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統還包括設置于氣固分離裝置后的煙氣排放裝置。
6.根據權利要求5所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統，其特征在于，所述煙氣排放裝置包括依次連接的引風機與煙囪，所述引風機的引風口與氣固分離裝置的排氣口連接。
7.一種應用如權利要求1-6任一項所述的電解鋁煙氣半干法脫硫脫氟系統進行脫硫脫氟的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：在通入蒸汽的條件下，使研磨后的超細消石灰干粉粉末與電解鋁煙氣在循環流化床內進行半干法脫硫脫氟，得到脫硫脫氟氣。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述電解鋁煙氣在循環流化床內的停留時間為3-8s，優選為4-6s。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征在于，所述電解鋁煙氣排出循環流化床的溫度為60-100℃，優選為70-90℃；
優選地，所述研磨后的超細消石灰干粉粉末粒徑D90為500-1000目，優選為800-1000目。
10.根據權利要求7-9任一項所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：通入蒸汽的條件下，使研磨后的粒徑D90為500-1000目的超細消石灰干粉粉末與電解鋁煙氣在循環流化床內進行半干法脫硫脫氟，得到溫度為60-100℃的脫硫脫氟氣；其中，電解鋁煙氣在循環流化床內的停留時間為3-8s。
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