[發(fā)明專利]一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產(chǎn)方法

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• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN113042530A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 關(guān)世彤;樊玉慶;顧俊
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州五星鋁業(yè)有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;C22C1/02;C21D9/46;C22F1/04
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本發(fā)明提供一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產(chǎn)方法，包括：（1）鑄軋工藝：調(diào)整投料成分，投料包括純鋁錠和廢料，其中純鋁錠重量占總重量的99%以上，廢料中硅的重量占投料總重量的0.1%至0.2%，廢料中銅的重量占投料總重量的0.1%至0.2%；（2）冷軋工藝；（3）板帶工藝：所述板帶工藝中包括中間退火工藝；（4）箔軋工藝：對第一道次至第五道次的工作輥進行凸度調(diào)整和粗糙度調(diào)整；將中間退火工藝后得到的厚度為0.2?0.4mm鋁箔毛料依次經(jīng)過第一道次至第五道次進行箔軋，箔軋完成后得到0.009mm鋰電池集流體用雙面光鋁箔。本發(fā)明能提高0.009mm鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的 生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋁箔產(chǎn)品的用途越來越廣泛，從醫(yī)藥、軟包裝 到卡紙、煙包裝，從酒標、制管到空調(diào)、電子，再到容器、家用，鋁箔已經(jīng)逐 漸滲透到了各行各業(yè)及發(fā)明人的日常生產(chǎn)當中。這其中，隨著國內(nèi)電子行業(yè)及 電動汽車行業(yè)的快速發(fā)展，各類電池的需求量也在逐年增加，隨之而來的，就 是與之配套的相關(guān)產(chǎn)品的需求量的不斷增加，電池用鋁箔就是其中之一。

電池用鋁箔指應(yīng)用于生產(chǎn)各種電池的鋁箔產(chǎn)品，電池箔產(chǎn)品主要應(yīng)用于手 機電池、汽車電瓶用電池等領(lǐng)域。這種產(chǎn)品不同于普通用途的鋁箔產(chǎn)品，要求 產(chǎn)品的導(dǎo)電性能高，強度高，表面質(zhì)量好。目前國內(nèi)高檔次的電池箔產(chǎn)品主要 依賴進口。隨著國內(nèi)外電子行業(yè)的迅速發(fā)展，電池箔的用量將逐年增加，預(yù)計 在今后幾內(nèi)年，將以每年20％左右的速度增長，照此速度，今后電池箔將會成 為鋁箔產(chǎn)品的又一重要品種。

發(fā)明人通常所說的電池用鋁箔，實際上是指用于鋰離子電池正極材料的鋁 箔，而在電池中，其它用途的鋁箔也有很多，如電池軟包用鋁塑膜、極耳、以 及改性后的涂炭箔，電蝕箔等。所以，單純的稱之為電池箔是不夠科學(xué)和全面 的。實際上，現(xiàn)在發(fā)明人通常所說的電池箔，不是字面上的電池用鋁箔，而應(yīng) 該是指鋰電池集流體用的非改性鋁箔，這種要與用在電池上的其它用途的鋁箔 區(qū)分開來。它一方面是集流體的電極，另一方面又作為鋰電正極或負極材料的 載體。也就是鋰電材料要涂到它上面去。因此，更準確的定義，應(yīng)是鋰電池集 流體用鋁箔。

對于鋁箔產(chǎn)品而言，其理論上的電池可軋厚度，是0.012mm，也就是說， 從理論上說，單張軋制鋁箔的最小厚度，只能達到0.012mm，如果要生產(chǎn)出厚 度小于0.012mm的產(chǎn)品，必須要通過雙合軋制的工藝途徑來實現(xiàn)。近年來，隨 意鋁箔工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，鋁箔的厚度越來越薄。單面光鋁箔，目前已經(jīng)可 以批量生產(chǎn)0.0045mm，雙面光鋁箔，目前已經(jīng)可以批量生產(chǎn)0.01mm。但就雙 面光來說，厚度要達到0.009mm，并且還要達到高強度，高延伸，其生產(chǎn)難度 非常大，一是單張軋制0.009mm，本身就是一項技術(shù)難題，國內(nèi)甚至國外沒有 成功的先例。再加上要達到高強度，高延伸，其生產(chǎn)難度就更大。

發(fā)明內(nèi)容

因此，為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明提供鋰電池集流體用雙面光 鋁箔的生產(chǎn)方法，以提高0.009mm鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，提供一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產(chǎn)方法，包 括：

(1)鑄軋工藝：

a.調(diào)整投料成分，投料包括純鋁錠和廢料，其中純鋁錠重量占總重量的99％ 以上，廢料中硅的重量占投料總重量的0.1％至0.2％，廢料中銅的重量占投料 總重量的0.1％至0.2％；

b.將廢料投入熔體，再投入純鋁錠，形成鋁液，對所述鋁液進行除氣，確 保除氣后鋁液氫含量≤0.12ml/100gAl；

c.對鋁液進行處理，通過鑄軋輥進行鑄軋，再由卷取裝置卷取成冷軋卷； b.將廢料投入熔體，再投入純鋁錠，形成鋁液；對所述鋁液進行管式過濾；對 所述鋁液進行除氣，確保除氣后鋁液氫含量≤0.12ml/100gAl；