[發明專利]一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產方法

在審

• 申請號: 201911382279.3
• 申請日: 2019-12-28
• 公開（公告）號: CN113042530A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 關世彤;樊玉慶;顧俊
• 申請（專利權）人: 杭州五星鋁業有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;C22C1/02;C21D9/46;C22F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產方法，其特征在于，

(1)鑄軋工藝：

a.調整投料成分，投料包括純鋁錠和廢料，其中純鋁錠重量占總重量的99％以上，廢料中硅的重量占投料總重量的0.1％至0.2％，廢料中銅的重量占投料總重量的0.1％至0.2％；

b.將廢料投入熔體，再投入純鋁錠，形成鋁液，對所述鋁液進行除氣，確保除氣后鋁液氫含量≤0.12ml/100gAl；

c.對鋁液進行處理，通過鑄軋輥進行鑄軋，再由卷取裝置卷取成冷軋卷；

(2)冷軋工藝：利用冷軋機對冷軋卷進行壓下冷軋，冷軋后的鋁箔毛料厚度為3.0-5.0mm；

(3)板帶工藝：所述板帶工藝中包括中間退火工藝：對冷軋后的鋁箔進行中間退火，其中，第一階段中間退火溫度為550℃，時間保持25-33小時；第一階段后的第二階段中間退火溫度為530℃，時間保持3-5小時；中間退火工藝后，得到鋁箔毛料的厚度為0.2-0.4mm；

(4)箔軋工藝：

a.分配軋制壓下道次壓下厚度：

第一道次：0.26mm

第二道次：0.12mm

第三道次：0.055mm

第四道次：0.023-0.026mm

第五道次：0.011-0.013mm

b.對所述第一道次至第五道次的工作輥進行凸度調整和粗糙度調整；

c.將中間退火工藝后得到的厚度為0.2-0.4mm鋁箔毛料依次經過第一道次至第五道次進行箔軋，箔軋完成后得到0.009mm鋰電池集流體用雙面光鋁箔。

2.如權利要求1所述的鋰電池集流體用雙面光鋁箔的生產方法，其特征在于，

所述箔軋工藝中，對所述第一道次至第五道次的工作輥進行凸度調整和粗糙度調整，具體為：

道次	凸度‰	粗糙度,μm
一	40-50	0.23-0.27
二	40-50	0.23-0.27
三	50-70	0.12-0.15
四	60-100	0.10-0.13
五	60-100	0.10-0.13