[發明專利]一種坯熱軋軸承鋼管及其制備工藝

在審

• 申請號: 201911382045.9
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111036679A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 陳亮;陳振國;胡發東;任智遠;張亮
• 申請（專利權）人: 臨清市東華軸承鋼管有限責任公司
• 主分類號: B21B19/04
• 分類號: B21B19/04;B21B45/02;F16C33/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于軸承鋼管生產領域，尤其是一種坯熱軋軸承鋼管及其制備工藝，針對現有軸承鋼管的防腐性較差，且防水隔熱效果較差，使用壽命較短，承鋼管在熱軋穿孔后需要對鋼管進行降溫，降溫方式需要大量的時間，大大降低了軸承鋼管的生產速度的問題，現提出如下方案，其包括軸承鋼管和與軸承鋼管相適配的冷卻機構，所述冷卻機構包括底座、兩個固定座、兩個輸送輥、輸送帶、隔板、頂板、水箱、水泵和噴水管，兩個固定座均固定安裝在底座的頂部，輸送輥轉動安裝在對應的固定座上，輸送帶嚙合在兩個輸送輥上。本發明的軸承鋼管的防腐性較好，且防水隔熱效果較好，使用壽命較長，且降溫時間短，大大提升了軸承鋼管的生產速度。

技術領域

本發明涉及軸承鋼管生產技術領域，尤其涉及一種坯熱軋軸承鋼管及其制備工藝。

背景技術

軸承鋼管是指熱軋或冷軋的無縫鋼管，供制造普通滾動軸承套圈用，軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼，軸承在工作是承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限，對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一；

然而現有的軸承鋼管的防腐性較差，且防水隔熱效果較差，使用壽命較短，承鋼管在熱軋穿孔后需要對鋼管進行降溫，降溫方式需要大量的時間，大大降低了軸承鋼管的生產速度。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在軸承鋼管的防腐性較差，且防水隔熱效果較差，使用壽命較短，承鋼管在熱軋穿孔后需要對鋼管進行降溫，降溫方式需要大量的時間，大大降低了軸承鋼管的生產速度的缺點，而提出的一種坯熱軋軸承鋼管及其制備工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種坯熱軋軸承鋼管，包括軸承鋼管和與軸承鋼管相適配的冷卻機構，所述冷卻機構包括底座、兩個固定座、兩個輸送輥、輸送帶、隔板、頂板、水箱、水泵和噴水管，兩個固定座均固定安裝在底座的頂部，輸送輥轉動安裝在對應的固定座上，輸送帶嚙合在兩個輸送輥上，隔板固定安裝在輸送帶上，軸承鋼管放置在輸送帶上，底座的頂部固定安裝有兩個側板，頂板固定安裝在兩個側板上，水箱和水泵均固定安裝在頂板的頂部，水泵的進水管固定安裝在水箱的出水口上，水泵的出水管固定安裝有噴水管，噴水管上設有多個噴頭，多個噴頭位于輸送帶的頂部。

優選的，所述固定座的頂部開設有凹槽，輸送輥轉動安裝在凹槽內，凹槽的一側內壁上開設有轉動孔，轉動孔內轉動安裝有轉動桿，轉動桿的一端固定安裝在輸送輥的一端，轉動桿的另一端固定安裝有第一錐齒輪，第一錐齒輪帶動輸送輥轉動，輸送輥帶動輸送帶運動。

優選的，所述固定座的一側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，電機帶動第二錐齒輪轉動，第二錐齒輪帶動第一錐齒輪轉動。

優選的，所述軸承鋼管的內側連接有防水層，軸承鋼管的外側連接有隔熱層，隔熱層的外側連接有防腐層，隔熱層可提升軸承鋼管的隔熱性能，防水層可提升軸承鋼管的防水性。

優選的，所述防水層為TPU薄膜，隔熱層為空心高硅氧玻璃纖維薄膜，防腐層為防腐漆，防腐漆可提升軸承鋼管的防腐性。

一種坯熱軋軸承鋼管制備工藝，包括以下步驟：

S1：坯管加熱；

S2：熱軋穿孔；

S3：設置坯管直徑終軋；

S4：冷卻機構冷卻；

S5：坯管加熱退火；

S6：酸洗；

S7：涂覆TPU薄膜；

S8：涂覆空心高硅氧玻璃纖維薄膜；

S9：噴涂防腐漆。