[發明專利]用印刷線路板蝕刻廢液生產氧化銅的方法和電動抽濾裝置

在審

• 申請號: 201911381269.8
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111908498A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 許世愛;余雅旋;何偉銘;袁金生
• 申請（專利權）人: 深圳市寶安東江環保技術有限公司
• 主分類號: C01G3/02
• 分類號: C01G3/02;C01C1/16;B01D29/94
• 代理公司: 深圳市睿智專利事務所 44209
• 代理人: 陳鴻蔭;王用強

一種用印刷線路板蝕刻廢液生產氧化銅的方法和電動抽濾裝置,該生產氧化銅的方法包括步驟：預處理、堿銅生產、洗水和抽濾分離、氨轉反應、冷卻、洗水和壓濾分離，最后得到氧化銅和氧化銅母液，氧化銅母液與堿性蝕刻廢液混合再回用于堿式氯化銅的生產過程中。本發明生產氧化銅的方法反應速度快，沒有污染排放,廢液可循環利用，適應性寬，工藝流程簡單。

【技術領域】

本發明涉及從廢水中生產有用物質的方法,特別涉及從印刷線路板蝕刻廢液中生產有用物質的方法,尤其涉及用印刷線路板蝕刻廢液生產氧化銅的方法。

【背景技術】

隨著中國電子行業飛速發展，印刷線路板蝕刻廢液（也稱PCB蝕刻廢液）每年也逐步遞增，根據中國電子學會的數據分析,中國約有3000家PCB制造商年排放100萬噸印刷線路板蝕刻廢液;印刷線路板廢液中含有大量的銅，按照測算每100萬噸可能回收12萬噸。印刷線路板蝕刻廢液包括堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液，其中堿性蝕刻廢液中主要成分為氨水、氯化銨和氯化銅，含銅量為120g/L～170g/L(克/升)；酸性蝕刻廢液中主要成分為氯化銅，含銅量為90g/L～130g/L; 如果直接將印刷線路板蝕刻廢液排放,不僅對環境造成污染，而且也是資源的浪費，因此需要對印刷線路板蝕刻廢液進行處理和有用金屬回收。

現有技術印刷電路板蝕刻廢液中的銅回收形式通常有：單質銅、氧化銅、硫酸銅、堿式氯化銅或堿式碳酸銅等。

現有技術回收印刷線路板蝕刻廢液制備氧化銅的方法包括酸堿蝕刻廢液堿式氯化銅+液堿法和氯化銅+液堿法；以上兩種方法生產氧化銅產品，會伴隨產生大量的含鈉鹽高的鹽堿廢水,該鹽堿廢水包括氧化銅母液和水洗廢水，大量的鹽堿廢水大多通過能耗高的蒸發結晶法處理，或者直接排放，采用傳統國標法（AAS/ICP法）測試含鹽高的排放水中的金屬(銅、鎳、鉛等),而測試往往有較大誤差，數據測試的誤差可能會引起一系列的環保事故;因此現有技術利用印刷線路板蝕刻廢液制備銅產品時存在受蝕刻廢液酸堿性的限制、有污染物排放和副產品多等技術問題。

因此，本領域的技術人員找到一套從印刷線路板蝕刻廢液中生產氧化銅而不會產生鹽堿廢水的方法是十分必要的。

【發明內容】

本發明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出一種用印刷線路板蝕刻廢液生產氧化銅的方法和電動抽濾裝置,該方法反應速度快，沒有污染排放,并且廢液可循環利用，適應性寬，工藝流程簡單，從而解決了現有技術中存在受蝕刻廢液酸堿性的限制、有污染物排放風險和副產品多等技術問題。

本發明解決所述技術問題采用的技術方案是：

一種用印刷線路板蝕刻廢液生產氧化銅的方法,所述蝕刻廢液包括堿性蝕刻廢液和酸性蝕刻廢液,所述生產氧化銅的方法包括如下步驟：

A、預處理：分別對所述酸性蝕刻廢液進行除砷和亞銅離子處理,以及對所述堿性蝕刻廢液進行除砷處理；

B、堿銅生產: 將預處理后的所述酸性蝕刻廢液按一定的進料速率輸入到堿銅反應罐內,與此同時,將預處理后的所述堿性蝕刻廢液根據pH值的規定要求按一定的進料速率也輸入到所述堿銅反應罐內,保證所述酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液混合反應時pH值為3.5～5.0，在輸入過程中,邊輸入邊攪拌,使得所述酸性蝕刻廢液和堿性蝕刻廢液混合反應后得到酸堿性蝕刻廢液混合物,所述堿銅反應罐內的溫度維持在65～80℃；

C、洗水和抽濾分離:將所述酸堿性蝕刻廢液混合物輸入到抽濾槽內,進行洗水和抽濾,抽濾后得到堿銅中間體和堿銅母液;

D、氨轉反應:將堿銅中間體輸入到氨轉反應罐內,加入一定濃度和一定量的的氨水進行氨轉反應，并攪拌一段時間，使得氨轉反應后的混合物pH值為9.0～11.5，若pH值不夠則補加氨水;氨轉反應后進行加熱, 加熱溫度為80～95℃，并保溫一段時間,保溫時間為20～60分鐘;

E、冷卻:將氨轉反應后的混合物轉移至冷卻罐,并用冷卻水換熱降溫至40～60℃;