[發明專利]一種磁控管陰極組件用焊料的配置方法

有效

• 申請號: 201911381119.7
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111098061B
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 何達強
• 申請（專利權）人: 佛山市海欣光電科技有限公司
• 主分類號: B23K35/40
• 分類號: B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種磁控管陰極組件用焊料的配置方法，其特征在于，步驟如下：（1）選材；（2）配比；（3）研磨、混勻；（4）配置有機載體；（5）配置焊料漿液。本配置方法生產工序簡單、成本低廉、易實現自動化。

技術領域

本發明涉及粉末冶金與精細化工的結合領域，尤其涉及一種磁控管陰極組件用焊料的配置方法。

背景技術

磁控管核心部位為陰極部，主要包括釷鎢燈絲與鉬質支撐件組成；作為微波發射的加熱體，其溫度是最高的。釷鎢燈絲通過焊料釬焊固定在支撐組件和之間。磁控管工作時發射體溫度可高達1000℃以上，且整個磁控管必須在真空狀態下工作。因此，所使用焊料不允許含有蒸汽壓高及低熔點元素。目前常用的焊料包括釕-鉬-鎳三元體系及釕-鉬二元體系，但此兩種體系均含稀貴金屬釕，增加了生產成本。當前在圖1支撐組件和端帽中添加焊料的方式多為將焊料采用粉末冶金的方法進行壓制成薄壁環狀結構，然后填充進入支撐組件端帽的凹槽內。采用粉末冶金壓制焊料環存在諸多弊端：1.焊料單重很小，約10mg左右，壓制成的焊料環為薄壁結構，強度很低，不利于填充入端帽的凹槽內；2.薄壁結構產品采用粉末冶金壓制不良率高，造成材料的大量浪費；3.薄壁結構產品在壓制填充時難以保證各部填充一致，引起收縮不一致，使用時導致燈絲偏的概率大大增加。因此，采用一種能夠實現自動化、成品率高、成本低的焊料配置技術來替代粉末冶金壓制焊料環的方法是必要的。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種生產工序簡單、成本低廉、易實現自動化的磁控管陰極組件用焊料的配置方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種磁控管陰極組件用焊料的配置方法，步驟如下：（1）選材：選擇粒徑為0.5μm-20μm的硅粉和粒徑為0.5μm-40μm的鉬粉；（2）配比：將步驟（1）中所得的硅粉與鉬粉按照1：7-1：13的重量比進行配比；（3）研磨、混勻:對配比好的硅鉬焊料進行研磨、混勻處理，球磨時間為8h-48h、球料比為3：1-15：1、球磨轉速為200r/min-1000r/min，研磨時為真空、Ar或N₂保護氣氛；（4）配置有機載體：選取樹脂60-90份、樹脂稀釋劑5-15份，采用機械攪拌的方法攪拌5min-30min，攪拌速度設定為200r/min-3000r/min，使樹脂與樹脂稀釋劑充分混合形成黏度一定的乳液，選取流變劑35-65份加入到乳液中，同樣采用機械攪拌的方法攪拌5min-30min、攪拌速度設定為200r/min-3000r/min，形成膏狀的有機載體；（5）配置焊料漿液：稱取占步驟（3）所得的粉末重量5%-15%的有機載體添加入粉末中，然后加入占步驟（3）所得的粉末重量5%-20%的溶劑進行攪拌，攪拌轉速為100r/min-4000r/min、攪拌時間為5min-30min，攪拌過程中會出現氣泡，在攪拌過程中或攪拌開始時加入占步驟（3）所得的粉末重量0.1%-1%的消泡劑進行消泡。

所述樹脂為環氧樹脂，所述樹脂稀釋劑為環氧樹脂稀釋劑，所述流變劑為聚酰胺蠟或聚乙烯蠟中的一種，所述溶劑為丁酯或二甲苯中的一種，所述消泡劑為聚丙烯酸脂。

本發明的有益效果是：通過以上步驟配置出的硅鉬焊料漿液具有以下優點：1.焊料在有機物中分布均勻，通過有機載體良好的觸變性保證焊料在存放時不產生分層、偏析的現象；2.焊料漿液具有動態流動性好、靜態黏度高的特性，有利于攪拌均勻及使用時在產品上的保型性；3.本焊料體系不會產生由于溶劑揮發造成有機載體收縮形成的裂紋、分層及與產品表面剝離的現象；4.燒結或預燒后殘留物很少，減少了雜質的引入。采用本發明配置的硅鉬焊料漿液，可采用注射涂布的方式易實現自動化生產；提高了成品率、減少了原材料的浪費，降低了生產成本，同時改善了現場工作環境。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為磁控管陰極組件的結構示意圖。

具體實施方式