[發(fā)明專利]一種在整體葉輪夾具夾持下的加工葉輪葉片的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911379302.3
• 申請(qǐng)日: 2019-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111113092B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 江昭雄;劉新宇;孫榮;黃巖;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航發(fā)湖南南方宇航工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/06
• 分類號(hào): B23Q3/06;B23C3/18
• 代理公司: 北京華夏正合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營(yíng);高偉

本發(fā)明公開(kāi)了一種在整體葉輪夾具夾持下加工整體葉輪葉片的方法，該方法包括用整體葉輪夾具裝夾整體葉輪(6)；根據(jù)所述整體葉輪(6)的葉片深度上下分5～7層對(duì)葉盤開(kāi)槽，對(duì)每層開(kāi)槽后形成的葉片進(jìn)行粗加工和半精加工；對(duì)每層開(kāi)槽后形成的所述葉片的葉型和兩個(gè)相鄰所述葉片之間的槽進(jìn)行半精銑和精銑。該方法可以減輕振刀，換刀次數(shù)減少。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種在整體葉輪夾具夾持下的加工葉輪葉片的方法。

背景技術(shù)

目前為了減輕質(zhì)量，增大功重比，大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪多采用葉片和輪盤整體式結(jié)構(gòu)，其直徑在500mm以上，葉片深度在100mm以上，加工精度和表面質(zhì)量要求高，使得其加工難度大。

像傳統(tǒng)大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉輪這樣的整體葉輪葉型的加工大多采用數(shù)銑插銑或大直徑刀具環(huán)切進(jìn)行粗加工去除大余量，接著對(duì)葉輪葉型進(jìn)行灌蠟處理，接著進(jìn)行半精，最后采用逐層擺線銑葉型來(lái)完成精加工。這種加工方式導(dǎo)致粗加工時(shí)，刀具負(fù)載大，零件變形大，而且導(dǎo)致粗加工后余量不均，影響半精和精加工的加工精度和表面質(zhì)量；進(jìn)行半精加工時(shí)，由于葉片薄整體剛性差，刀具振動(dòng)大，造成加工紋路差，刀具損耗大，不得不降低銑削速度，難以保證質(zhì)量和效率。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種在整體葉輪夾具夾持下的加工葉輪葉片的方法，加工時(shí)可以減輕振刀以及控制零件變形。

一種在整體葉輪夾具夾持下加工葉輪葉片的方法，其包括：

步驟1，用整體葉輪夾具裝夾整體葉輪；

步驟2，根據(jù)所述整體葉輪的葉片深度上下分5～7層對(duì)葉盤開(kāi)槽，對(duì)每層開(kāi)槽后形成的葉片進(jìn)行粗加工和半精加工；

步驟3，對(duì)每層開(kāi)槽后形成的所述葉片的葉型和兩個(gè)相鄰所述葉片之間的槽進(jìn)行半精銑和精銑。

由上，采用小直徑球頭錐度銑刀通過(guò)粗加工和半精加工、半精銑和精銑分層混合加工的方式，實(shí)現(xiàn)大切深、高進(jìn)給，均勻余量加工，增強(qiáng)葉片加工過(guò)程的剛性，減小刀具的銑削力，實(shí)現(xiàn)減輕振刀和控制零件變形的目的。

較佳的，步驟2包括以下步驟：

步驟21，間隔對(duì)所述葉盤一圈開(kāi)槽，然后根據(jù)成型葉片尺寸繞著每層開(kāi)槽后形成的所述葉片的前、后緣進(jìn)行邊緣卷繞銑削；

步驟22，將刀具坐標(biāo)上抬0.5mm，對(duì)每層開(kāi)槽后形成的所述葉片的葉型上下分成5～7小層進(jìn)行粗加工和半精加工；

步驟23，重復(fù)步驟21、22 5～7次，完成每層開(kāi)槽后形成的所述葉片的開(kāi)槽、粗銑和半精銑。

較佳的，步驟22包括：

步驟221，對(duì)第1～3小層的所述葉片的葉型進(jìn)行粗銑，粗銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速2300-2500r/min，進(jìn)給量1300-1700mm/min，余量預(yù)留2～3mm；

步驟222，對(duì)第1小層的所述葉片的葉型進(jìn)行半精銑，半精銑時(shí)主軸轉(zhuǎn)速2300-2500r/min，進(jìn)給量1800-2000mm/min，余量預(yù)留1.5～2.0mm；

步驟223，對(duì)第4小層的所述葉片的葉型進(jìn)行粗銑，然后對(duì)第2小層的所述葉片的葉型進(jìn)行半精銑；

步驟224，按照步驟223的粗銑和半精銑層數(shù)相差兩層的方式對(duì)其它小層的所述葉片的葉型進(jìn)行粗銑和半精銑，直到最后一小層的所述葉片的葉型粗銑完畢；

步驟225，對(duì)次最后、最后兩小層的所述葉片的葉型先后進(jìn)行半精銑。