[發明專利]一種在整體葉輪夾具夾持下的加工葉輪葉片的方法

有效

• 申請號: 201911379302.3
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111113092B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 江昭雄;劉新宇;孫榮;黃巖;王健
• 申請（專利權）人: 中國航發湖南南方宇航工業有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23C3/18
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙) 11017
• 代理人: 韓登營;高偉

1.一種在整體葉輪夾具夾持下的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，其包括：

步驟1，用整體葉輪夾具裝夾整體葉輪(6)；

步驟2，根據所述整體葉輪(6)的葉片深度上下分5～7層對葉盤開槽，對每層開槽后形成的葉片進行粗加工和半精加工；

步驟3，對每層開槽后形成的所述葉片的葉型和兩個相鄰所述葉片之間的槽進行半精銑和精銑，

步驟2包括以下步驟：

步驟21，間隔對所述葉盤一圈開槽，然后根據成型葉片尺寸繞著每層開槽后形成的所述葉片的前、后緣進行邊緣卷繞銑削；

步驟22，將刀具坐標上抬0.5mm，對每層開槽后形成的所述葉片的葉型上下分成5～7小層進行粗加工和半精加工；

步驟23，將步驟21、22重復5～7次，

步驟22包括：

步驟221，對第1～3小層的所述葉片的葉型進行粗銑，粗銑時主軸轉速2300-2500r/min，進給量1300-1700mm/min，余量預留2～3mm；

步驟222，對第1小層的所述葉片的葉型進行半精銑，半精銑時主軸轉速2300-2500r/min，進給量1800-2000mm/min，余量預留1.5～2.0mm；

步驟223，對第4小層的所述葉片的葉型進行粗銑，然后對第2小層的所述葉片的葉型進行半精銑；

步驟224，按照步驟223的粗銑和半精銑層數相差兩層的方式對其它小層的所述葉片的葉型進行粗銑和半精銑，直到最后一小層的所述葉片的葉型粗銑完畢；

步驟225，對次最后、最后兩小層的所述葉片的葉型先后進行半精銑。

2.根據權利要求1所述的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，

所述整體葉輪夾具包括：

夾具底座(1)，為一具有底部的圓筒，在所述底部的內表面中心設置有凹槽(12)，整體葉輪的底盤(62)設置在所述夾具底座(1)的圓筒內，所述夾具底座(1)的圓筒上表面支撐所述整體葉輪的側翼的下端面(64)；

限位銷(2)，為倒立的圓臺，其中心設置有限位通孔(21)，其下部與所述凹槽(12)配合，其上部與所述底盤(62)底部的底盤通孔(68)配合；

壓蓋(3)，壓在所述底盤(62)的上表面上；

所述壓蓋(3)、所述整體葉輪、所述限位銷(2)和所述夾具底座(1)的底部可拆卸的固連為一體。

3.根據權利要求2所述的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，所述整體葉輪夾具還包括螺栓(4)，

所述凹槽(12)的下部的設置與其同心且連通的螺紋通孔(11)；

所述壓蓋(3)的中心設置有壓蓋通孔；

所述螺栓(4)依次穿過所述壓蓋通孔、所述底盤(62)、所述限位通孔(21)后，與所述螺紋通孔(11)螺接，

所述壓蓋(3)的邊緣具有向其一側設置的壓邊，所述壓邊壓在所述整體葉輪的側翼的上表面(65)上，

所述整體葉輪夾具還包括定位銷(5)，所述凹槽(12)外側的所述夾具底座(1)的底部上還設置有夾具定位孔(15)，所述夾具定位孔(15)與所述底盤(62)底部上的底盤定位孔(67)相對，所述定位銷(5)插進所述夾具定位孔(15)和所述底盤定位孔(67)中。

4.根據權利要求1所述的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，步驟3中對每層開槽后形成的所述葉片的葉型和兩個相鄰所述葉片間的槽進行半精銑和精銑的銑削參數是：主軸轉速為2200-2500r/min，進給量為400-5000mm/min，所述葉片中部區域的進給量為4000-5000mm/min，靠近前后緣處進給量降低至400-600mm/min。

5.根據權利要求1所述的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，步驟3中對每層開槽后形成的所述葉片的葉型和兩個相鄰所述葉片間的槽進行半精銑和精銑的方法包括：

步驟31，對第1葉片分5～7層進行半精銑和精銑，更換球頭錐度銑刀；

步驟32，重復步驟31，完成第2葉片的精銑；

步驟33，對第1、2葉片間的槽進行半精銑，預留余量0.2mm；接著進行槽的精銑，來完成單個槽的加工；

步驟34，重復步驟31～33完成全部所述葉片的葉型和兩個相鄰所述葉片間的槽的加工。

6.根據權利要求1至5任一所述的加工葉輪葉片的方法，其特征在于，采用的刀具為球頭錐度銑刀。