[發明專利]一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉混合粉磨生產工藝

在審

• 申請號: 201911377642.2
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111298908A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 張賢清;楊亮
• 申請（專利權）人: 江蘇融達新材料股份有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C25/00;B02C23/00;B02C23/18;C04B5/00;C04B18/04;C04B18/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 徐文;萬小俠

本發明涉及一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：所述工藝以鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣為原料進行混合粉磨，其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序，所述原料烘干工序中，控制鋰渣、爐渣烘干至水分＜0.7％，控制石粉烘干至水分＜0.5％，控制鋼渣烘干至水分＜1.0％，分別得到干鋰渣、干爐渣、干石粉和干鋼渣；所述配料工序中，按干鋰渣：干爐渣：干石粉：干鋼渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例進行稱量配比得到混合粉磨原料。本發明優點是直接粉磨生產混合粉作為混凝土摻雜料，簡化了傳統混合的生產工藝，提高了產品品質均勻度，降低生產能耗和成本。在粉磨細度達400m²/Kg以上的混合粉時，平均能耗為17.6KWh/t。

技術領域

本發明涉及一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉混合粉磨生產工藝。

背景技術

隨著我國經濟的迅猛發展，環境和資源問題正成為制約我國經濟發展的瓶頸，走可持續發展的道路，是我國未來長期發展的重要策略。工業廢渣的深度綜合利用是可持續發展的核心之一。

電爐渣、轉爐渣又稱鋼渣。鋼渣是煉鋼電爐、轉爐煉鋼產生的固體廢棄物，日本、德國、美國等發達國家早就在80年已經利用，基本達到100％。我國是鋼鐵產量大國，占全世界總量近50％，因此我國也是鋼渣產生量大國，每年鋼渣產生量8000萬噸，礦渣2.2億多噸。然而我國鋼渣利用率極低，目前，每年利用量有7000萬噸左右，利用率為90％，礦渣利用率95％，利用量2.09億噸。根據最新統計截止目前，鋼鐵渣累計堆存量11.1753億噸。鋰渣是鋰輝石經過1150度～1300度高溫煅燒后再用硫酸法提取的碳酸鋰熟料經滲濾浸洗滌后排出的殘渣。我國的新疆和四川射洪均建有鋰鹽廠，排出的鋰渣占用土地，且易隨風雨流失、污染環境，成為企業的沉重負擔，必須進行大量試驗研究和技術開發。

爐渣是煤或煤粉經鍋爐燃燒后產生的不可燃固態殘余物稱為灰渣或稱爐渣。通常將由層燃燒爐爐排后面的渣斗或煤粉爐冷灰斗排出的固態燃燒殘余物稱為爐渣。而將由煙氣從鍋爐爐膛帶出的固態燃燒殘余物稱為灰顆粒較大。一部分灰粒沉積在爐道中或煙道中的受熱面管子表面上，清理出后都是爐渣。從煙道進入除塵器收集的就是爐灰，也稱粉煤灰。

石粉是石頭粉末的通稱，是石材加工生產過程中產生的粉末石料。主要是本地區的花崗巖、麻石、大理石等石材加工過程中留下的粉末料。

對于上述鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉的單獨利用已經相對很多，但均存在一定的局限性，目前已經逐漸轉為鋼渣、鋰渣以及爐渣等多種渣粉的混合利用，國內外傳統技術是用立磨機來單粉鋼渣、鋰渣、爐渣，在將單獨粉磨后的鋼渣粉、鋰渣粉、爐渣粉送入螺旋攪拌機混合、攪拌來生產的。存在投資成本大，運行費用高，成份不是很均勻品質級別低等問題。

因此，在鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉的回收再利用技術中，如何在確保產品品質的基礎上有效提高資源的利用率、節能降耗也提出了更高的要求。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種品質高、能耗低的一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉混合粉磨生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：與權利要求相同

本發明的優點在于：

本發明通過對鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣為原料進行烘干預處理，按照比例配比后加入一定量的增強助磨劑進入球磨機，并配合相應的設備和工藝參數直接粉磨生產混合粉作為混凝土摻雜料，簡化了傳統混合的生產工藝，提高了產品品質均勻度，降低生產能耗和成本。在粉磨細度達400m²/Kg以上的混合粉時，平均能耗為17.6KWh/t。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

具體實施方式