[發明專利]一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉混合粉磨生產工藝

在審

• 申請號: 201911377642.2
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111298908A
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 張賢清;楊亮
• 申請（專利權）人: 江蘇融達新材料股份有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C25/00;B02C23/00;B02C23/18;C04B5/00;C04B18/04;C04B18/14
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 徐文;萬小俠

1.一種鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：

所述工藝以鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣為原料進行混合粉磨，其依次主要包括原料烘干工序、配料工序、混合粉磨工序，

所述原料烘干工序中，控制鋰渣、爐渣烘干至水分＜0.7％，控制石粉烘干至水分＜0.5％，控制鋼渣烘干至水分＜1.0％，分別得到干鋰渣、干爐渣、干石粉和干鋼渣；

所述配料工序中，按干鋰渣：干爐渣：干石粉：干鋼渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例進行稱量配比得到混合粉磨原料；

所述混合粉磨工序中，混合粉磨原料送入球磨機進行混合球磨，直至得到細度達到400m²/Kg的混合粉。

2.根據權利要求1所述的鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：所述原料烘干工序中，

首先將鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣原料分別存放在儲存堆棚內，并在儲存堆棚內存放15～30天，晾去除部分水分；

然后，將鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣送至獨立的配料倉進行稱量計量，然后通過皮帶輸送機分別送入三筒烘干機進行烘干；在三筒烘干機內分別烘干鋰渣、爐渣、石粉、鋼渣，控制鋰渣、爐渣烘干至水分＜0.6％，控制石粉烘干至水分＜0.45％，控制鋼渣烘干至水分＜1.0％；再由皮帶輸送機分別送進干鋰渣中間倉、干爐渣中間倉、干石粉中間倉、干鋼渣中間倉。

3.根據權利要求1所述的鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：所述配料工序中，儲存在各中間倉中的干鋰渣、干爐渣、干石粉和干鋼渣根據配比要求由各自稱量給料機進行稱量得到混合粉磨原料渣，稱量時按干鋰渣：干爐渣：干石粉：干鋼渣＝2.2～3.2:1:0.7:2的比例進行稱量配比，并由皮帶輸送機一起送進球磨機；若該批次干鋰渣水分＜0.3％，則控制干鋰渣：干爐渣：干石粉：干鋼渣＝2.2～2.6:1:0.7:2。

4.根據權利要求1所述的鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：所述混合粉磨工序采用閉路循環粉磨工藝，混合粉磨原料渣送入球磨機直接粉磨，控制球磨機的磨輥壓力在10-11MPa，熱風入球磨機溫度300-350℃，風量在20*10⁴-22*10⁴m³/h，熱風出球磨機溫度85-90℃，球磨機的選粉機轉速在140-150r/min；粉磨后的渣粉輸送至選粉機，由選粉機分選出的細度小于400m²/Kg混合粉由斜槽重新送回到球磨機再次粉磨，分選出的細度達到400m²/Kg混合粉輸送至粉庫儲存。

5.根據權利要求4所述的鋼渣、鋰渣、爐渣、石粉烘干及粉磨生產工藝，其特征在于：在球磨機粉磨混合粉磨原料渣過程中，實時監測球磨機磨盤垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅＞2.5mm，水平方向振幅＞2mm時，則對球磨機進行內部噴水，噴水量在0.5-2m³/h，直至垂直方向振幅＜2.5mm，水平方向振幅＜2mm；在立磨過程中，同時實時監測球磨機內進入的熱風溫度，在干鋰渣與干鋼渣組分比例在1.1:～1.4:1之間時，若進入的熱風溫度＞340℃，則對球磨機要進行內部噴水，噴水量在0.5-2m³/h，直至溫度＜340℃；在干鋰渣與干鋼渣組分比例在1.4～1.6:1時，若進入的熱風溫度＞326℃，則對球磨機要進行內部噴水，噴水量在0.5-2m³/h，直至溫度＜326℃。