[發明專利]碳脫氧工藝生產優特鋼的方法

有效

• 申請號: 201911377489.3
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110982986B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 左小坦;陳永峰;陶群南;王東興;趙立;劉宏
• 申請（專利權）人: 蕪湖新興鑄管有限責任公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/00;C21C7/10;C22C38/02;C22C38/04
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

1.碳脫氧工藝生產優特鋼的方法，包括步驟：

S1、轉爐煉鋼；

S2、轉爐出鋼；

S3、LF爐精煉；

S4、真空處理；

其特征在于，在所述步驟S4中，采用真空處理系統，在第一真空環境下，通過加料系統向鋼水中加入碳粉，且將對鋼水進行真空處理的處理時間控制在14~16min；第一真空環境的真空度≤100Pa；

在所述步驟S4中，對鋼水真空處理完成后，進行喂純鈣線操作，喂純鈣線量370~380m；喂純鈣線操作完成后，再繼續軟吹氬9~10min；

所述真空處理系統包括用于插入鋼包的鋼水中的浸漬管組件、與浸漬管組件連接的真空槽、與真空槽連接的熱彎管、與熱彎管連接的氣體冷卻器、與氣體冷卻器連接的移動彎管、與移動彎管連接的真空泵系統和伸入真空槽中的頂槍系統；

浸漬管組件為用于鋼水啟動的循環氣體管，所述浸漬管組件包括豎直設置的上升管和下降管，鋼包中的鋼水經上升管進入所述真空槽中，真空槽位于鋼包的上方，上升管和下降管的上端伸入真空槽中，上升管和下降管的下端插入鋼包的鋼水中；

真空處理過程中，上升管中吹入Ar氣，抽引鋼包中的鋼水，鋼包中的鋼水經上升管進入真空槽中，真空槽中的鋼水經下降管進入鋼包中，鋼水通過真空槽和下降管產生循環運動，并在真空槽內脫除鋼水中的氣體；

熱彎管的一端與真空槽連接，熱彎管的另一端與氣體冷卻器的一端連接，氣體冷卻器的另一端與移動彎管的一端連接，移動彎管的另一端與真空泵系統連接；熱彎管和氣體冷卻器為分離氣體和灰塵的場所，利用改變氣流方向時煙塵顆粒的慣性來分離氣體和煙塵，灰塵顆粒會沉降下來排出，同時煙塵溫度也降低；

頂槍系統主要由頂槍行程裝置、頂槍旋轉裝置、頂槍、真空密封通道組成，頂槍長度為10000mm，頂槍外徑為275mm，具有吹氧脫碳、吹氧加鋁升溫和煤氣噴嘴加熱功能；

所述步驟S2中，轉爐出鋼溫度控制在≥1540℃，出鋼量達到30t時加入硅錳合金和高碳錳鐵合金；出鋼量達到90t時加入石灰和化渣劑；

所述步驟S2中，加入的硅錳合金的牌號為FeMn65Si17合金，硅錳合金的加入量為1600kg，高碳錳鐵合金的加入量為1000kg；

所述步驟S2中，出鋼到LF爐的鋼水的化學成分重量百分比為：C 0.27～0.32%，Si 0.12~0.17%，Mn 1.35~1.45%，P≤0.010%，其余為Fe和不可避免的雜質元素；

所述步驟S3中，在LF爐加熱過程中，加入石灰、精煉渣和化渣劑，石灰加入量為300~500kg，精煉渣加入量為105kg，同時將精煉造渣堿度控制在3.0~3.5范圍內。

2.根據權利要求1所述的碳脫氧工藝生產優特鋼的方法，其特征在于，在所述步驟S4中，通過加料系統向鋼水中加入50kg碳粉。

3.根據權利要求1所述的碳脫氧工藝生產優特鋼的方法，其特征在于，在所述步驟S4中，將對鋼水進行真空處理的處理時間控制在15min。

4.根據權利要求1至3任一所述的碳脫氧工藝生產優特鋼的方法，其特征在于，所述上升管和下降管的內徑均為650mm，上升管和下降管的高度均為1075mm。

5.根據權利要求1至3任一所述的碳脫氧工藝生產優特鋼的方法，其特征在于，所述真空槽的外徑為3000mm，真空槽的總高度為10825mm。