[發明專利]一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法

有效

• 申請號: 201911375171.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111100981B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 雷金碧;梁宇蕾;楊斌;秦威;王東;杜海龍;楊文朝;卜自強;馬寧;智澤亭;龔伏波;郭建光;劉戰勝
• 申請（專利權）人: 寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B47/00;C22B1/22;C22B1/214;C22B7/02
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發明公開了一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，通過帶式機或豎爐燒結錳燒結礦或錳礦球團，解決大容積富錳渣爐燒結礦物化指標，提高富錳渣爐燒結礦利用率，從而解決富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。在實際使用中，該方法可以消耗大量的低錳高鐵粉礦，同時消耗大量的除塵灰，不僅可以為企業帶來大的經濟利益而且對資源回收再重復利用效果明顯，與此同時減輕除塵灰的處理難度，減少對環境的污染。

技術領域

本發明涉及富錳渣冶煉領域，具體涉及一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法。

背景技術

我國富錳渣爐的容積都不是很大，多在20-50m3。入爐料結構均以全部使用低錳高鐵氧 化錳礦為主，錳燒結礦使用量平均小于20-30％，隨著國內硅錳合金礦熱爐的生產規模的不斷 擴大，進口錳礦石資源緊缺加之國內錳礦均以低錳高鐵高鋁礦為主，富錳渣火法富集冶煉工 藝越加重要，但富錳渣爐目前僅依賴于貧錳塊礦，造成貧錳鐵粉礦(0-6mm)大量儲存，同時 除塵灰不能全部再次利用造成資源浪費。并非企業不愿使用錳燒結礦，而是因為錳燒結礦強 度差，冶金性能較差，配加比例過大，小爐型維持順行周期稍長，容積100m3以上的富錳渣 爐爐況出現頻繁塌料，最終導致爐身中下部結瘤。而且目前采用錳燒結礦還存在以下的問題：

(1)錳礦燒結鐵品位低，自然堿度(R3≦0.3)二氧化硅相對較高(14-18％)，氧化亞鐵 (FeO)含量較高(16-19％)，導致燒結礦強度較差。燒結礦配量較大時(大于50％)，爐溫波 動較大，富錳渣爐中下部容易結厚，甚至結瘤；

(2)高爐冶煉富錳渣由于渣量較大，入爐主要原料燒結礦強度較差，爐內透氣性和滲液 性較差，工藝操作制度均以發展邊緣為主，煤氣曲線偏向饅頭狀，軟熔帶根部上移，爐渣熱 穩定性較差或爐況難行時容易發生爐墻結厚結瘤；

(3)與鐵礦燒結結構相比，錳礦石燒結具有燒損大，熱耗高，軟化溫度區間窄，松散密 度小，透氣性好，產品強度低，返礦率大等特點，錳礦石燒結的機理與鐵礦石燒結的機理基 本相同。即主要靠燒結時產生的液相來粘結礦物顆粒。從上往下依次出現燒結礦層、燃燒層、 預熱層、干燥層、過濕層；

(4)錳燒結礦為自然堿度，錳礦石在燒結時分解出的MnO對氧有極強的親合力，也極 易與SiO2形成穩定的硅酸鹽類液相。燒結過程中，生成熔點低、粘度小及流動性好的液相， 燒損大內水高，極易形成大孔薄壁的燒結礦結構。因此，在錳礦燒結時液相強度較鐵礦石結 構弱的情況下，應該力求避免燒結礦過冷卻。

所以，隨著國內硅錳合金生產規模的不斷擴大，礦熱爐冶煉優質硅錳合金對富錳礦的需 求量越來愈大。目前富錳渣爐入爐料幾乎全部使用高鐵錳塊礦，但高鐵錳粉礦儲量占高鐵錳 礦比例的42％左右，由于錳礦燒結的物化指標差，富錳渣爐配加比例僅維持在20-30％的比例， 高鐵低錳粉礦不能完全綜合利用，而且錳燒結礦或錳礦球團屬熟料，如配加比例提高至60％ 以上，富錳渣爐負荷才能加重，節約焦炭15％以上，降低成本15％左右。因此只要解決好貧 錳鐵粉礦及除塵灰的再次燒結工藝技術，保證錳燒結礦的物化冶金性能指標，富錳渣爐火法 富集冶煉技術才能真正起到貧錳鐵礦的資源利用的初衷目標，推動富錳渣行業的真正發展的 意義。

發明內容

本發明解決了現有技術存在的礦熱爐冶煉優質硅錳合金對富錳礦的需求量越來愈大，而 我國錳礦資源儲量中富礦只占5％左右，大部分是以貧錳礦或鐵錳礦存在的問題，提供一種提 高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其應用時通過合理配料及工藝改進提高人造富錳礦 強度和冶金性能，從而解決200m3以上富錳渣爐錳礦燒結的配比增加爐況結瘤的瓶頸，同時 開發利用貧錳粉礦的燒結再利用。

本發明通過以下技術方案實現：

一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，該方法包括：以低錳高鐵 粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，進過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉。