[發明專利]一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法

有效

• 申請號: 201911375171.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111100981B
• 公開（公告）日: 2021-11-02
• 發明（設計）人: 雷金碧;梁宇蕾;楊斌;秦威;王東;杜海龍;楊文朝;卜自強;馬寧;智澤亭;龔伏波;郭建光;劉戰勝
• 申請（專利權）人: 寧夏晟晏實業集團能源循環經濟有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B47/00;C22B1/22;C22B1/214;C22B7/02
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

1.一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，該方法包括：以低錳高鐵粉礦與除塵灰為原料參配之后進行處理，經過處理的原料加入富錳渣爐進行富錳渣冶煉，所述原料參配處理方法采用帶式燒結機進行燒結，所述燒結時控制點火溫度為900～1100℃，點火時間為60s，控制高溫燃燒帶溫度為1250℃，燒結時間為90s ，所述原料的參配中有效成分控制在：SiO₂/Al₂O₃ ≧4其中SiO₂≧12％、MnO/FeO≧0.5，所述原料及燃料的粒度整粒要求為：礦粉0-10mm、焦粉0-3mm，燒結完成后，經破碎機破碎后進入熱篩，篩下的小顆料返回再次處理，篩上部分進入冷卻器進行冷卻，經冷卻后再過冷篩，小于10mm返回再次處理，篩上料用于富錳渣冶煉。

2.根據權利要求1所述的一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，所述帶式燒結機內的料層厚度及配碳量控制在：8-10％。

3.根據權利要求1所述的一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，帶式燒結過程中的點火深度為燃燒帶厚度的60％，所述燒結帶厚度為40mm，對于錳粉礦，燒結帶厚度為25～35mm。

4.根據權利要求1所述的一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，所述冷卻時間為大于10分鐘，進入冷篩的溫度控制為250-300℃，自然冷卻工藝過程中，冷卻機尾紅礦溫度控制在：大于500℃。

5.根據權利要求1所述的一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，所述原料參配處理方法采用豎爐工藝將低錳高鐵粉礦與除塵灰生產成為氧化錳礦球團，工藝過程為：首先將原料混合均勻并烘干，再使用高效潤磨機將錳礦粉粒度潤磨至200目，之后再進行造球，后經圓輥篩整粒后8-16mm的經布料小車送入豎爐進行焙燒，在經過爐內冷卻段后進入帶冷機進行冷卻后放入成品倉進行使用。

6.根據權利要求1所述的一種提高富錳渣冶煉錳燒結礦冶金性能的方法，其特征在于，所述除塵灰塵是從富錳渣爐煤氣系統中回收的高爐瓦斯灰，除塵灰塵主要含有礦粉、焦粉及少量石灰石粉組成，含炭爐塵作燒結原料。