[發明專利]一種發泡石膏條板成型工藝和連續化生產線

有效

• 申請號: 201911374795.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110978220B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 張慶長;劉永超;叢顯虎;耿培;鄧飛;靳延超;張嘯林;凌曉暉;張效瑋;邢然
• 申請（專利權）人: 河北綠洲機械制造集團有限公司
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B13/02;B28B3/12
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本發明涉及一種建筑板材生產工藝和機械化生產設備，尤其涉及一種發泡石膏條板成型工藝和連續化生產線。發泡石膏條板的成型工藝主要特征是：連續三層澆筑一體成型，中間層采用石膏發泡層替代傳統的空心區，條板整體呈實心狀態，大幅提升了隔音效果，連續化生產大幅提高了生產效率；連續化生產線包括：成型設備、配料供給設備、熱輔設備、切割設備、翻板設備，能夠實現同一臺生產線上能夠生產多種尺寸規格的條板產品而無需配套定制相應模具，生產全過程自動化程度高，并且條板的整體強度和表面光潔度都沒有降低。

技術領域

本發明涉及一種建筑板材生產工藝和機械化生產設備，尤其涉及一種發泡石膏條板成型工藝和連續化生產線。

背景技術

條板是一種常見建筑隔板材料，如水泥條板、石膏條板等，多用于房間隔斷，屋頂隔板等建筑領域，以石膏條板為例，近年隨著國家政策的引導和石膏副產品的強制性處理要求，如工業副產硫石膏、磷石膏等價格大幅走低，石膏條板生產成本大幅降低，逐漸用于裝配式建筑和輕鋼結構主體建筑的高速標準化施工，作為不承重隔墻使用，能夠顯著降低建筑施工成本。由于石膏條板主要起到不承重隔墻的作用，因此在不降低石膏條板尺寸規格和使用性能的情況下降低石膏粉的消耗量是降低生產成本的方法，并且可以降低條板的自身重量，便于運輸。目前市場上的石膏條板以空心條板為主，如專利“一種空心石膏條板（申請號：201710595233.4）”、“一種石膏空心條板及其制備方法（申請號：201710899070.9）”等，公開了多種石膏空心條板的制造工藝和生產設備。但是石膏空心條板在使用中發現，其隔音效果比較差，生產工藝的連續化較差，需要間歇式生產，因此生產效率較低。基于以上原因，發明了一種發泡石膏條板成型工藝和連續化生產線，發泡石膏條板由連續三層澆筑一體成型，中間層采用石膏發泡層替代傳統的空心區，條板整體呈實心狀態，大幅提升了隔音效果，連續化生產大幅提高了生產效率，同一臺生產線上能夠生產多種尺寸規格的條板產品而無需配套定制相應模具，并且條板的整體強度和表面光潔度都沒有降低。本發明成型工藝尤其適合發泡層厚度在3cm以上，表層厚度在1cm以下的發泡石膏條板。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明一種發泡石膏條板成型工藝，主要包括：

步驟1：發泡石膏條板的結構設計工序，進行規格尺寸數據的確定；

所述發泡石膏條板設計為長方體平面板狀，在長度方向上分三層澆筑并連續化成型，長度不受限制；發泡石膏條板主要結構包括底層、發泡層、面層、底層纖維布、面層纖維布；所述底層、發泡層、面層由下至上分三層澆筑，粘接成型于一體，其中底層和面層采用傳統高強石膏粉，發泡層采用傳統石膏發泡材料；底層纖維布澆筑于底層中，面層纖維布澆筑于面層中；發泡石膏條板的兩側端面上一側設置貫通的凹槽溝，另一側設置貫通的凸起條；發泡石膏條板尺寸規格包括：發泡石膏條板的整體厚度、寬度、單塊長度、底層的厚度、發泡層的厚度、面層的厚度；

步驟2：石膏粉配置及三機同步攪拌連續供漿工序，為生產線上的底層澆筑區域、發泡層澆筑區域和面層澆筑區域同時連續化供應高強石膏漿液、發泡石膏漿液、高強石膏漿液；

步驟3：條板的底層連續澆筑及壓制成型工序，底層纖維布同步被澆筑在內；

步驟4：條板的發泡層連續澆筑及灌漿成型工序，在初凝的底層上進行發泡層的澆筑；

步驟5：條板的發泡層熱輔助初凝工序，促進發泡層快速初凝；

步驟6：條板的面層連續澆筑及壓制成型工序，在初凝的發泡層上進行面層的澆筑，面層纖維布被同步澆筑在內，兩側端面上的凹槽溝和凸起條同步澆筑成型；

步驟7：連續成型條板的定尺寸切割工序，在條板的運輸線上對初凝的條板進行長度方向的定尺寸切斷；

步驟8：成組條板連續化豎立碼放及運輸工序，在運輸線上對呈水平狀態的單塊條板進行翻板豎立并整齊碼放，多塊統一運輸；

步驟9：發泡石膏條板成品晾干存儲。