[發(fā)明專利]一種發(fā)泡石膏條板成型工藝和連續(xù)化生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911374795.1
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN110978220B
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發(fā)明（設計）人: 張慶長;劉永超;叢顯虎;耿培;鄧飛;靳延超;張嘯林;凌曉暉;張效瑋;邢然
• 申請（專利權）人: 河北綠洲機械制造集團有限公司
• 主分類號: B28B1/52
• 分類號: B28B1/52;B28B13/02;B28B3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種發(fā)泡石膏條板成型工藝，其特征在于，

步驟1：發(fā)泡石膏條板的結構設計工序，進行規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)的確定；

所述發(fā)泡石膏條板設計為長方體平面板狀，在長度方向上分三層澆筑并連續(xù)化成型，長度不受限制；發(fā)泡石膏條板主要結構包括底層（101）、發(fā)泡層（102）、面層（103）、底層纖維布（104）、面層纖維布（105）；所述底層（101）、發(fā)泡層（102）、面層（103）由下至上分三層澆筑，粘接成型于一體，其中底層（101）和面層（103）采用高強石膏粉，發(fā)泡層（102）采用石膏發(fā)泡材料，底層（101）和發(fā)泡層（102）的澆筑寬度相同，略小于條板的設計寬度，面層（103）的澆筑寬度等于條板的設計寬度；底層纖維布（104）澆筑于底層（101）中，面層纖維布（105）澆筑于面層（103）中；發(fā)泡石膏條板的兩側端面上一側設置貫通的凹槽溝，另一側設置貫通的凸起條，并對側面進行封邊處理；發(fā)泡石膏條板尺寸規(guī)格包括：發(fā)泡石膏條板的整體厚度、寬度、單塊長度、底層（101）的厚度、發(fā)泡層（102）的厚度、面層（103）的厚度，尤其適合發(fā)泡層（102）厚度在3cm以上，表層厚度在1cm以下；

步驟2：石膏粉配置及三機同步攪拌連續(xù)供漿工序，為生產(chǎn)線上的底層（101）澆筑區(qū)域、發(fā)泡層（102）澆筑區(qū)域和面層（103）澆筑區(qū)域同時連續(xù)化供應高強石膏漿液、發(fā)泡石膏漿液、高強石膏漿液；

步驟3：底層（101）連續(xù)澆筑及壓制成型工序，下成型皮帶（202）和第一豎直皮帶組（201）組成第一U型模腔，第一U型模腔的兩根豎直皮帶之間的平行距離等于底層（101），底層纖維布（104）設置在第一定位軸（203）下側的下成型皮帶（202）的上表面上，石膏漿液在第一U型模腔內(nèi)被三根皮帶面限位和底層成型輥（205）的壓制，使底層（101）平整成型，底層纖維布（104）同步被澆筑在內(nèi)；

步驟4：發(fā)泡層（102）連續(xù)澆筑及灌漿成型工序，發(fā)泡層（102）的厚度占條板總厚度的50%—80%，采用灌漿成型方法，在第一豎直皮帶組、下成型皮帶（202）、上成型皮帶（206）的四根皮帶組成的口型模腔內(nèi)灌入發(fā)泡石膏漿液，進行連續(xù)化澆筑灌漿，使發(fā)泡層（102）平整成型；

步驟5：發(fā)泡層（102）熱輔助初凝工序，促進發(fā)泡層（102）快速初凝；

步驟6：面層（103）連續(xù)澆筑及壓制成型工序，下成型皮帶（202）和第二豎直皮帶組（208）組成第二U型模腔，第二U型模腔兩根豎直皮帶之間的平行距離等于面層（103）的寬度；當初凝的底層（101）和發(fā)泡層（102）進入第二U型模腔后，兩側端面和組成第二U型模腔的兩根豎直皮帶之間有空隙，當進行面層（103）澆筑時，石膏漿液從空隙流下并按第二豎直皮帶組（208）的異型皮帶形狀澆筑出相應的凹槽溝和凸起條，同時對兩端面進行了封邊，并同時澆筑成型面層（103）；在初凝的發(fā)泡層（102）上，石膏漿液在第二U型模腔內(nèi)被三根皮帶面限位和面層成型輥（211）壓制，使面層（103）平整成型，面層纖維布（105）被同步澆筑在內(nèi)，兩側端面上的凹槽溝和凸起條同步澆筑成型及封邊；

步驟7：連續(xù)成型條板的定尺寸切割工序，在條板的運輸線上對初凝的條板進行長度方向的定尺寸切斷；

步驟8：成組條板連續(xù)化豎立碼放及運輸工序，在運輸線上對呈水平狀態(tài)的單塊條板進行翻板豎立并整齊碼放，多塊統(tǒng)一運輸；

步驟9：發(fā)泡石膏條板成品晾干存儲。