[發(fā)明專利]三元納米層狀MAX相粉體的制備方法及其產(chǎn)物

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911372605.2
• 申請日: 2019-12-27
• 公開（公告）號: CN111116211A
• 公開（公告）日: 2020-05-08
• 發(fā)明（設計）人: 貝國平;屈練石;董金勇
• 申請（專利權）人: 中銘瓷(蘇州)納米粉體技術有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B35/56
• 代理公司: 南京艾普利德知識產(chǎn)權代理事務所(特殊普通合伙) 32297
• 代理人: 陸明耀;顧祥安

本發(fā)明揭示了三元納米層狀MAX相粉體的制備方法及其產(chǎn)物，其中制備方法包括如下步驟：S1，將MAX相粉體與乙醇按一定的比例混合均勻的MAX相粉?乙醇第一漿料；S2，將第一漿料進行球磨，得到固含量在40?50 wt.%之間，顆粒尺寸d₅₀在200?300 nm之間的第二漿料；S3，在第二漿料中加入3?5wt.%的PVA粘結劑并攪拌均勻，得到第三漿料；S4，將所述第三漿料置入噴霧造粒干燥機中進行造粒，得到平均粒徑在20?30微米之間的球形MAX相粉體并保存。本方案利用噴霧造粒制備MAX相粉體球形顆粒，平均粒徑為20?30微米，顆粒的形狀、尺寸一致，流動性好，可以用作熱噴涂粉體材料和功能陶瓷及結構陶瓷等領域。本方法具有工藝簡單、成本低、造粒效率高的特點，適合工藝化批量生產(chǎn)。

技術領域

本發(fā)明涉及MAX相材料領域，尤其是三元納米層狀MAX相噴涂粉體的制備方法及其產(chǎn)物。

背景技術

MAX相材料由于其獨特的原子晶胞結構，集陶瓷與金屬的優(yōu)異性能于一身。它既像金屬一樣有良好的導電性、導熱性、較高的熱膨脹系數(shù)、可加工性；它又像陶瓷一樣有低密度、高彈性模量、耐高溫、耐磨損和良好的抗氧化性能以及高溫裂紋自愈合性。因此MAX相陶瓷是一種理想的熱噴涂防護材料。

質量優(yōu)異的MAX相造粒粉體是MAX相作為熱噴涂防護材料使用的前提。通常MAX相粉體顆粒的形狀、粒度分布，純度、流動性等參數(shù)會直接影響熱噴涂層的性能和粘接強度。

常規(guī)的MAX相造粒是先制備得到MAX相材料，再經(jīng)過粉碎、球磨得到，這種方法得到的MAX粉體顆粒的形狀、粒徑不統(tǒng)一，粒徑分布不均勻，流動性差。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種利用噴霧造粒工藝得到粒徑分布均勻的球形的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法及其產(chǎn)物。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：

三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，包括如下步驟：

S1，將MAX相粉體與乙醇按一定的比例混合均勻的MAX相粉-乙醇第一漿料；

S2，將第一漿料進行球磨，得到固含量在40-50wt.％之間，顆粒尺寸d₅₀在200-300nm之間的第二漿料；

S3，在第二漿料中加入3-5wt.％的PVA粘結劑并攪拌均勻，得到第三漿料；

S4，將所述第三漿料置入噴霧造粒干燥機中進行造粒，得到平均粒徑在20-30微米之間的球形MAX相粉體并保存。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S1步驟中，所述MAX相粉體是211型或312型或413型。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S1步驟中，所述MAX相粉體的質量百分比在40-50wt.％之間，所述乙醇的質量百分比在50-60wt.％。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S1步驟中，所述MAX相粉體和乙醇的質量比在0.6-1之間。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S1步驟中，通過氣動攪拌器或電動攪拌器將MAX相粉體與乙醇混合均勻，所述氣動攪拌器或電動攪拌器的轉速在200-500轉/分之間。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S2步驟中，所述第一漿料通過納米砂磨機或行星球磨機進行球磨，時間在2-6h。

優(yōu)選的，所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法中，在S3步驟中，通過啟動攪拌器或電動攪拌器進行攪拌，轉速在300-600轉/分之間，攪拌時間在0.5-1h之間。