[發(fā)明專利]三元納米層狀MAX相粉體的制備方法及其產(chǎn)物在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911372605.2 | 申請日： | 2019-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN111116211A | 公開（公告）日： | 2020-05-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 貝國平;屈練石;董金勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 中銘瓷(蘇州)納米粉體技術(shù)有限公司 |
| 主分類號： | C04B35/626 | 分類號： | C04B35/626;C04B35/56 |
| 代理公司： | 南京艾普利德知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32297 | 代理人： | 陸明耀;顧祥安 |
| 地址： | 215000 江蘇省蘇州市工業(yè)園區(qū)金*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 三元 納米 層狀 max 相粉體 制備 方法 及其 產(chǎn)物 | ||
1.三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
S1，將MAX相粉體與乙醇按一定的比例混合均勻的MAX相粉-乙醇第一漿料；
S2，將第一漿料進行球磨，得到固含量在40-50 wt.%之間，顆粒尺寸d50在200-300 nm之間的第二漿料；
S3，在第二漿料中加入3-5 wt.%的PVA粘結(jié)劑并攪拌均勻，得到第三漿料；
S4，將所述第三漿料置入噴霧造粒干燥機中進行造粒，得到平均粒徑在20-30微米之間的球形MAX相粉體并保存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：在S1步驟中，所述MAX相粉體是211型或312型或413型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：在S1步驟中，所述MAX相粉體的質(zhì)量百分比在40-50 wt.%之間，所述乙醇的質(zhì)量百分比在50-60wt.%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：在S1步驟中，所述MAX相粉體和乙醇的質(zhì)量比在0.6-1之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：在S1步驟中，通過氣動攪拌器或電動攪拌器將MAX相粉體與乙醇混合均勻，所述氣動攪拌器或電動攪拌器的轉(zhuǎn)速在200 - 500轉(zhuǎn)/分之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：在S2步驟中，所述第一漿料通過納米砂磨機進行球磨，時間在2-6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：在S3步驟中，通過啟動攪拌器或電動攪拌器進行攪拌，轉(zhuǎn)速在300-600轉(zhuǎn)/分之間，攪拌時間在0.5-1h之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法，其特征在于：所述S4步驟包括如下過程：
S41，通過蠕動泵將第三漿料輸送至噴霧干燥造粒機；
S42，噴霧干燥造粒機按照霧化盤轉(zhuǎn)速在5000-20000轉(zhuǎn)/分之間、進口溫度在180-220oC之間，出口溫度在70-100 oC之間的條件將第三漿料通過噴頭霧化形成球形的MAX相粉體；
S43，將S42得到的MAX相粉體裝入袋中，密封保存。
9.三元納米層狀MAX相粉體，其特征在于：由權(quán)利要求1-8任一所述的三元納米層狀MAX相粉體的制備方法制備得到。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的三元納米層狀MAX相粉體，其特征在于：所述三元納米層狀MAX相粉體的顆粒為球形且平均粒徑在20-30微米之間。
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