[發(fā)明專利]一種阻燃增強聚酰胺組合物及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911369097.2
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111484739A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉亮;俞建;方浩;李榮群
• 申請（專利權）人: 重慶會通科技有限公司
• 主分類號: C08L77/06
• 分類號: C08L77/06;C08L67/02;C08L25/06;C08L23/08;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/32;C08K5/3492;C08K3/22;C08J5/08
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 張夢媚

本發(fā)明中公開了一種阻燃增強聚酰胺組合物及其制備方法，其由25~45份聚酰胺、5~15份聚酯、15~25份阻燃劑、1~3份協(xié)效阻燃劑、5~10份復配阻燃劑、1~4份抗沖改性劑、10~30份玻璃纖維、0.1~0.5份抗氧劑和0.2~0.5份潤滑劑按照重量份數(shù)制備而成，其中，所述復配阻燃劑為次磷酸鋁、氰尿酸三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸鹽組成的復合物。本發(fā)明可明顯提高溴銻阻燃體系中材料的灼熱絲性能GWIT和耐漏電起痕指數(shù)CTI，使得得到的聚酰胺組合物廣泛應用于電子電器行業(yè)。

技術領域

本發(fā)明屬于高分子材料領域，具體涉及一種阻燃增強聚酰胺組合物及其制備方法。

背景技術

聚酰胺組合物由于其機械性能、耐化學品性、耐磨性、耐熱氧老化性等綜合性能優(yōu)越，被廣泛應用于電子電器、汽車、電動工具、航空航天等領域。但由于電子電器產(chǎn)品在使用過程中容易起火引發(fā)火災，因此對材料的阻燃性能有較高要求。目前，溴銻阻燃劑體系由于阻燃效率高、用量少、價格適中、對材料性能影響較小、優(yōu)秀的加工性、且可以用于各種顏色制品被廣泛應用于聚酰胺阻燃改性，但溴銻阻燃聚酰胺耐灼熱絲和耐漏電起痕效果一般較低，一般GWIT只能達到750℃，CTI只能達到325V，無法滿足很多電氣場合應用。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種阻燃增強聚酰胺組合物及其制備方法，在配方中添加聚酯和復合阻燃劑，從而使得聚酰胺組合物具有高GWI和高CTI，解決了現(xiàn)有技術中溴銻阻燃劑體系耐灼熱絲和耐漏電起痕效果低的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明的第一方面提供了一種阻燃增強聚酰胺組合物，其由25～45份聚酰胺、5～15份聚酯、15～25份阻燃劑、1～3份協(xié)效阻燃劑、5～10份復配阻燃劑、1～4份抗沖改性劑、10～30份玻璃纖維、0.1～0.5份抗氧劑和0.2～0.5份潤滑劑按照重量份數(shù)制備而成，其中，所述復配阻燃劑為次磷酸鋁、氰尿酸三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸鹽組成的復合物。

進一步的，本發(fā)明中所述的聚酰胺可以為本領域的常規(guī)選擇，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述聚酰胺為PA66，所述PA66的相對粘度為2.4～2.8。

進一步的，本發(fā)明中所述的聚酯可以為本領域的常規(guī)選擇，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述聚酯為PET，這是由于PET成本較低，且阻燃效果更好，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述PET的相對粘度為0.6-0.85。

進一步的，本發(fā)明中的配方組合尤其針對溴銻阻燃體系效果顯著，本領域常規(guī)的溴銻阻燃劑均可用于本發(fā)明中，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述阻燃劑為溴化聚苯乙烯；所述協(xié)效阻燃劑為三氧化二銻。

進一步的，復配阻燃劑中，各組分之間的配比可能會影響最終復合材料的性能，因此，本發(fā)明對復配阻燃劑中的配比進行了優(yōu)選使得產(chǎn)品的性能最佳，優(yōu)選的，所述復配阻燃劑中，所述次磷酸鋁、氰尿酸三聚氰胺和三聚氰胺聚磷酸鹽的重量比為1：(2-7)：1。

進一步的，在本發(fā)明的一些具體的實施方式中，所述抗沖改性劑為乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物，這里的抗沖改性劑主要是根據(jù)基體樹脂的種類進行調(diào)整的，而在PA和PET合金體系中乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯無規(guī)三元共聚物的增韌效果最好，因此，進行了上述優(yōu)選。

進一步的，抗氧劑可以是本領域的常規(guī)選擇，具體實例這里不再一一詳述，優(yōu)選的，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述抗氧劑為抗氧劑1098和抗氧劑168的復配，所述抗氧劑1098和和抗氧劑168的重量配比為1：(1～2)。

進一步的，優(yōu)選的，所述玻璃纖維為表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑浸潤處理過的無堿玻璃纖維，這是由于在本發(fā)明的一些體系中無堿玻璃的增強效果最佳。

進一步的，潤滑劑可以為本領域的常規(guī)選擇，優(yōu)選的，在本發(fā)明的一些實施方式中，所述潤滑劑選自乙撐雙硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、硅酮中的至少一種。