[發明專利]一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法

有效

• 申請號: 201911366265.2
• 申請日: 2019-12-26
• 公開（公告）號: CN111005111B
• 公開（公告）日: 2021-08-17
• 發明（設計）人: 陳曉林;孫蘭明
• 申請（專利權）人: 湖北楓樹線業有限公司
• 主分類號: D02G3/36
• 分類號: D02G3/36;D02G3/46;D01H4/02;D02G3/02
• 代理公司: 武漢市首臻知識產權代理有限公司 42229
• 代理人: 劉牧

一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法，先將長絲依次穿經芯絲導引孔、芯絲導引管、成線孔后引至空心錠之外，再驅使長絲向下游輸送，然后將纖維束依次穿經上輸出斜道、靜電施加室、下輸出斜道后輸送至渦流室內，經靜電施加室而過的纖維束上帶有同性電荷，進入渦流室后，纖維束的尾端在渦流室內旋轉渦流的作用下從纖維束中分離出來以形成多根自由纖維，自由纖維在旋轉渦流、同性電荷的作用下，均勻分散的倒伏在空心錠的錠錐面上，旋轉的自由纖維隨長絲一并進入成線孔，并包纏在長絲上以形成包芯縫紉線。本設計不僅能使纖維束尾端的分絲比較均勻，而且不易產生片段性弱捻紗。

技術領域

本發明涉及一種包芯縫紉線的制作工藝，屬于紡織技術領域，尤其涉及一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法，具體適用于提高分絲的均勻度，減少片段性弱捻紗的生成。

背景技術

隨著紡織科技的進步，人們對服裝的舒適性能以及高檔化的追求不斷提高，作為必不可少的、重要的服裝輔料之一的縫紉線也隨之發展起來。在服裝輔料中，縫紉線的消耗量比較大，它的質量對制成品的生產制作、外觀效果以及復用性能有直接的影響關系。

滌綸包芯縫紉線是采用滌綸長絲外包滌綸短纖維制作而成，該產品既具有滌綸長絲縫紉線的高強度，適合于高速縫紉，又具有滌綸短纖維縫紉線的自然毛羽和手感，能夠滿足服裝面料的風格，是一種近年發展起來的高檔縫紉線新產品，國內外市場前景廣闊，屬于高附加值產品。

現有技術中存在以再生滌綸纖維為主的纖維生產工藝，該工藝不僅能減低廢料對環境的污染，同時亦能彌補原生滌綸纖維原料供應上的不足，有利于形成循環經濟的發展模式。

目前為止，縫紉線的生產方式有環錠紡、賽絡紡、噴氣紡這三種。其中，噴氣渦流紡是一種最新型的紡紗技術，備受國內紡紗企業的關注，并相繼引進了噴氣渦流紡設備，并取得了良好的經濟效益。但當采用噴氣渦流紡制作再生滌綸包芯縫紉線時，由于再生滌綸纖維的纖維更細、長度更長，故存在以下缺點：

纖維束尾端在旋轉渦流的作用下相互之間分絲不夠均勻，導致平行的芯纖維增多，包纏纖維減少，容易產生片段性弱捻紗，容易產生染色色差，形成布面疵點。

公開該背景技術部分的信息僅僅旨在增加對本專利申請的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的纖維束尾端的分絲不夠均勻、容易產生片段性弱捻紗的缺陷與問題，提供一種纖維束尾端的分絲比較均勻、不易產生片段性弱捻紗的噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法。

為實現以上目的，本發明的技術解決方案是：一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法，包括以下步驟：先將長絲依次穿經芯絲導引孔、芯絲導引管、成線孔后引至空心錠之外，芯絲導引管位于渦流室內，再驅使長絲向下游輸送，然后將纖維束依次穿經上輸出斜道、靜電施加室、下輸出斜道后輸送至渦流室內，經靜電施加室而過的纖維束上帶有同性電荷，進入渦流室后，纖維束的首端隨長絲一并進入成線孔，而纖維束的尾端則在渦流室內旋轉渦流的作用下從纖維束中分離出來以形成多根自由纖維，自由纖維在旋轉渦流、同性電荷的作用下，均勻分散的倒伏在空心錠的錠錐面上，同時，自由纖維隨旋轉渦流發生旋轉，旋轉的自由纖維隨長絲一并進入成線孔，并包纏在長絲上以形成包芯縫紉線，形成的包芯縫紉線穿經成線孔后向外輸出。

所述長絲為滌綸長絲，所述纖維束為滌綸短纖維束。

所述靜電施加室包括依次設置的弧形金屬片、球型加電腔、弧形帶電片，所述弧形金屬片的左側部嵌入在左上氣塊內，弧形金屬片的右側部經球型加電腔與弧形帶電片的左側部相接觸，弧形帶電片的右側部嵌入在導引塊的內部，弧形帶電片的右側部與電線的一端相連接，電線的另一端穿經線孔道后延伸至導引塊的外部；