[發(fā)明專利]一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911366265.2 | 申請日: | 2019-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN111005111B | 公開(公告)日: | 2021-08-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳曉林;孫蘭明 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北楓樹線業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | D02G3/36 | 分類號: | D02G3/36;D02G3/46;D01H4/02;D02G3/02 |
| 代理公司: | 武漢市首臻知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42229 | 代理人: | 劉牧 |
| 地址: | 436030 *** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 噴氣 渦流 制備 再生 滌綸 縫紉 方法 | ||
1.一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于所述方法包括以下步驟:
先將長絲(1)依次穿經(jīng)芯絲導引孔(31)、芯絲導引管(32)、成線孔(41)后引至空心錠(4)之外,芯絲導引管(32)位于渦流室(5)內(nèi),再驅(qū)使長絲(1)向下游輸送,然后將纖維束(2)依次穿經(jīng)上輸出斜道(6)、靜電施加室(7)、下輸出斜道(8)后輸送至渦流室(5)內(nèi),經(jīng)過靜電施加室(7)的纖維束(2)上帶有同性電荷,進入渦流室(5)后,纖維束(2)的首端隨長絲(1)一并進入成線孔(41),而纖維束(2)的尾端則在渦流室(5)內(nèi)旋轉(zhuǎn)渦流的作用下從纖維束(2)中分離出來以形成多根自由纖維(21),自由纖維(21)在旋轉(zhuǎn)渦流、同性電荷的作用下,均勻分散的倒伏在空心錠(4)的錠錐面(42)上,同時,自由纖維(21)隨旋轉(zhuǎn)渦流發(fā)生旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的自由纖維(21)隨長絲(1)一并進入成線孔(41),并包纏在長絲(1)上以形成包芯縫紉線(10),形成的包芯縫紉線(10)穿經(jīng)成線孔(41)后向外輸出;
所述靜電施加室(7)包括依次設(shè)置的弧形金屬片(71)、球型加電腔(72)、弧形帶電片(73),所述弧形金屬片(71)的左側(cè)部嵌入在左上氣塊(9)內(nèi),弧形金屬片(71)的右側(cè)部經(jīng)球型加電腔(72)與弧形帶電片(73)的左側(cè)部相接觸,弧形帶電片(73)的右側(cè)部嵌入在導引塊(3)的內(nèi)部,弧形帶電片(73)的右側(cè)部與電線(74)的一端相連接,電線(74)的另一端穿經(jīng)線孔道(75)后延伸至導引塊(3)的外部;
所述球型加電腔(72)的頂端與上絕緣筒(61)的底端相連接,上絕緣筒(61)的頂端朝向上輸出斜道(6)的入口處延伸,上絕緣筒(61)的側(cè)圍與上輸出斜道(6)的內(nèi)壁相連接,所述球型加電腔(72)的底端與下絕緣筒(81)的頂端相連接,下絕緣筒(81)的底端朝向下輸出斜道(8)的出口處延伸,下絕緣筒(81)的側(cè)圍與下輸出斜道(8)的內(nèi)壁相連接,且球型加電腔(72)的頂部上開設(shè)有與外部空間相通的抽氣孔(76)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述長絲(1)為滌綸長絲,所述纖維束(2)為滌綸短纖維束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述弧形金屬片(71)上除其右側(cè)部以外的部位都裹于左絕緣體(77)內(nèi),該左絕緣體(77)嵌入在左上氣塊(9)內(nèi),左絕緣體(77)內(nèi)開設(shè)有左內(nèi)抽氣孔道(771),該左內(nèi)抽氣孔道(771)的內(nèi)端與抽氣孔(76)相連通,左內(nèi)抽氣孔道(771)的外端與左外抽氣孔道(772)相連通,且左內(nèi)抽氣孔道(771)為外寬內(nèi)窄結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述弧形帶電片(73)上除其左側(cè)部以外的部位都裹于右絕緣體(78)內(nèi),該右絕緣體(78)嵌入在導引塊(3)內(nèi),右絕緣體(78)內(nèi)開設(shè)有右內(nèi)抽氣孔道(781),該右內(nèi)抽氣孔道(781)的內(nèi)端與抽氣孔(76)相連通,右內(nèi)抽氣孔道(781)的外端與右外抽氣孔道(782)相連通,且右內(nèi)抽氣孔道(781)為外寬內(nèi)窄結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述右外抽氣孔道(782)為外寬內(nèi)窄結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述導引塊(3)的中部開設(shè)有貫穿的芯絲導引孔(31),導引塊(3)的下方設(shè)置有芯絲導引管(32),該芯絲導引管(32)的頂端與芯絲導引孔(31)正對連通,芯絲導引管(32)的底端延伸至渦流室(5)內(nèi),且與成線孔(41)正對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種噴氣渦流紡制備再生滌綸包芯縫紉線的方法,其特征在于:所述弧形金屬片(71)的右側(cè)部與弧形帶電片(73)的左側(cè)部共在同一個圓形上,該圓形與球型加電腔(72)同心設(shè)置。
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