[發明專利]一種自清潔眼鏡片的制備方法在審
| 申請號: | 201911359092.1 | 申請日: | 2019-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN111073017A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發明(設計)人: | 楊晟堯;孔洋波;林路云;張捷;李思賢 | 申請(專利權)人: | 浙江邁實科技有限公司;嘉興邁之新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C08J7/06 | 分類號: | C08J7/06;C08J7/054;C08J7/044;C08J7/046;G02C7/02;C08L69/00 |
| 代理公司: | 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411 | 代理人: | 繆恩生 |
| 地址: | 310051 浙江省杭州市濱江區*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 清潔 眼鏡片 制備 方法 | ||
本發明涉及眼鏡片制備技術領域,特別涉及一種自清潔眼鏡片的制備方法,包括以下步驟:S1.制備聚碳酸酯基材;S2.將步驟S1得到的聚碳酸酯基材在去離子水中浸泡1~3h;再用5~10%的雙氧水浸泡5~10min;S3.將經由步驟S2處理的聚碳酸酯基材浸入含有二氧化鈦復合材料分散劑中5~15s,再真空烘干即得。二氧化鈦復合材料作為分散劑制備的眼鏡片具有良好的機械性能,對紫外光具有更好的吸收作用,并具有良好的抗靜電能力,減少對灰塵的吸附,鏡片的可以長期保持清潔狀態。
技術領域
本發明涉及眼鏡片制備技術領域,特別涉及一種自清潔眼鏡片的制備方法。
背景技術
目前市面上的眼鏡鏡片主要有玻璃和樹脂兩種材質,玻璃材質的眼鏡鏡片相對于樹脂鏡片耐劃痕,但是其折射率相對高,重量也比樹脂鏡片重得多,且玻璃材質易碎,不耐用。樹脂眼鏡鏡片來自松柏類植物,是多種烴類分泌物組成的高分子混合物,相對于玻璃鏡片,材質輕,但是表面不耐磨,易產生劃痕。
無論是玻璃材質還是樹脂材質的鏡片,表面都會產生靜電,導致空氣中的灰塵,顆粒等污染物沉積在鏡片表面,使用時需要經常擦拭,而且冬天鏡片表面容易起霧,導致視線受阻;一些普通的眼鏡鏡片無法過濾掉紫外線,對紫外線的吸收不夠,長時期佩戴會損害眼睛健康。
發明內容
本發明的目的在于解決現有技術中鏡片表面容易產生靜電、容易起霧以及不能吸收紫外線的問題,提供一種自清潔眼鏡片的制備方法。
本發明的另一個目的在于,提供一種適用于眼鏡片的二氧化鈦復合材料分散劑的制備方法。
本發明的目的通過以下技術方案予以實現:
一種自清潔眼鏡片的制備方法,包括以下步驟:
S1.制備聚碳酸酯基材;
S2.將步驟S1得到的聚碳酸酯基材在去離子水中浸泡1~3h;再用5~10%的雙氧水浸泡5~10min;
S3.將經由步驟S2處理的聚碳酸酯基材浸入二氧化鈦復合材料分散劑中5~15s,再真空烘干即得。
優選地,所述步驟S2中聚碳酸酯基材在去離子水中浸泡1.2~2.2h。
優選地,所述步驟S3中聚碳酸酯基材浸入二氧化鈦復合材料分散劑的時間為8~12s。
優選地,所述聚碳酸酯基材,按重量份計包括:聚碳酸酯90~120份,水楊酸苯酯0.5~2.5份,2-乙基己基二苯基磷酸酯1~1.5份,硝酸纖維素20~40份,聚甘油脂肪酸酯0.1~0.5份,甲苯10~30份,N-甲基吡咯烷酮2~4份,增塑劑70~90份,硬脂酸鈣4~6份,高氯酸鋇0.2~0.4份,偶聯劑25~28份。
優選地,所述聚碳酸酯基材,按重量份計包括:聚碳酸酯100份,水楊酸苯酯2份,2-乙基己基二苯基磷酸酯1.2份,硝酸纖維素30份,聚甘油脂肪酸酯0.3份,甲苯23份,N-甲基吡咯烷酮3份,增塑劑85份,硬脂酸鈣5份,高氯酸鋇0.3份,偶聯劑27份。
優選地,所述聚碳酸酯基材的制備方法包括以下步驟:
S101.將聚碳酸酯,水楊酸苯酯,2-乙基己基二苯基磷酸酯,硝酸纖維素,聚甘油脂肪酸酯,甲苯,N-甲基吡咯烷酮,增塑劑按比例混合攪拌均勻;
S102.將步驟S101攪拌均勻的原料放入捏合機,混合70~120min;
S103.將步驟S102混合后的原料用雙螺桿擠出機熔融造粒,擠出機溫度設置為:一區165~175℃;二區185~205℃;三區210~215℃;四區225~230℃;五區250~255℃,機頭270℃,螺桿轉速90~100r/min,然后在280~300℃條件下模具成型。
一種適用于眼鏡片的二氧化鈦復合材料分散劑的制備方法,包括以下步驟:
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