[發明專利]焊接工藝

有效

• 申請號: 201911356598.7
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN110883404B
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 王新;安小東;李佳興;谷孝滿;張琦
• 申請（專利權）人: 唐山松下產業機器有限公司
• 主分類號: B23K9/12
• 分類號: B23K9/12;B23K9/173
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 闞梓瑄;袁禮君

本發明提出一種焊接工藝，包括以下步驟：利用焊接設備定位第一工件與第二工件；在圓形端面與圓柱周面之間的兩個最大間隙點，采用擺動焊接；在圓形端面與圓柱周面之間選擇一起弧點，起弧點對應于圓形端面的對應圓圓周的位于兩個最大間隙點之間的位置；由起弧點起弧進行焊接，同時利用焊接設備以第一工件中心線為軸同步逆時針旋轉第一工件和第二工件，該焊接過程包括兩道焊接，第一道焊接采用擺動焊接，且第一道焊接后不停留立刻進行第二道焊接。通過上述設計，本發明利用擺動焊接替代現有工藝中的固定位置焊接對最大間隙點進行焊接，能夠減少焊接過程中由于熱輸入不足和應力集中所導致的焊接裂紋和未熔合等不良。

技術領域

本發明涉及熔化極電弧焊工藝領域，尤其涉及一種焊接工藝。

背景技術

電焊機技術發展迅速，現已全面進入數字化控制時代。在現有工藝中，利用數字化焊機碳鋼脈沖焊接應用于熔化極電弧焊時，例如對減振器或其他接頭形式的工件進行熔化極電弧焊時，由于焊點處的母材存在未熔合和焊接裂紋，導致工件在第一道焊縫焊接時的最大間隙處存在焊接裂紋等焊接不良。再者，以鍍鉻45#鋼與Q345焊接工件進行熔化極電弧焊為例，在焊接過程中，由于熱輸入較小，會導致母材并未完全熔合，或由于熱輸入較大，導致焊縫處應力、應變較大，因此容易在P、S偏析處的液態薄膜位置產生焊接裂紋，該焊接裂紋的產生亦與焊接設備無關，主要受焊接工藝影響。

發明內容

本發明的一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種避免或減少焊接裂紋現象產生的焊接工藝。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

根據本發明的一個方面，提供一種焊接工藝，用于焊接均呈圓柱型的第一工件和第二工件，所述第一工件與所述第二工件的軸向相垂直，所述第一工件的其中一端的周緣形成坡口結構并形成圓形端面，所述焊接工藝是將所述圓形端面焊接于所述第二工件的圓柱周面，所述第一工件的直徑小于所述第二工件的直徑，且小于或等于所述第二工件的軸向高度。其中，所述焊接工藝包括以下步驟：

利用焊接設備定位所述第一工件與所述第二工件；

在所述圓形端面與所述圓柱周面之間的兩個最大間隙點，采用擺動焊接；

在所述圓形端面與所述圓柱周面之間選擇一起弧點，所述起弧點對應于所述圓形端面的對應圓圓周的位于所述兩個最大間隙點之間的位置；以及

由所述起弧點起弧進行焊接，同時利用所述焊接設備以所述第一工件中心線為軸同步旋轉所述第一工件和所述第二工件，該焊接過程包括兩道焊接，第一道焊接采用擺動焊接，且第一道焊接后不停留立刻進行第二道焊接。

根據本發明的其中一個實施方式，利用所述焊接設備定位所述第一工件與所述第二工件時，所述焊接設備被配置為向所述第一工件的另一端施加一頂緊力，以使所述第一工件的所述圓形端面頂緊于所述第二工件的圓柱周面。

根據本發明的其中一個實施方式，所述焊接設備包括ABB機器人與米加尼克焊機。或者，所述焊接設備包括TAWERS機器人與ABB機器人。

根據本發明的其中一個實施方式，在所述圓形端面與所述圓柱周面之間的兩個最大間隙點，采用擺動進行長點焊。

根據本發明的其中一個實施方式，在第一道焊接的焊槍擺動過程中，所述焊槍是在焊接處停留一設定時間。

根據本發明的其中一個實施方式，所述設定時間小于或等于1s。

根據本發明的其中一個實施方式，第一道焊接的焊接電流為180A～260A。

根據本發明的其中一個實施方式，第一道焊接的焊接速度為0.3m/min～0.6m/min。

根據本發明的其中一個實施方式，第二道焊接的焊接電流為180A～260A。