[發明專利]一種加氫處理催化劑載體的制備方法

有效

• 申請號: 201911355106.2
• 申請日: 2019-12-25
• 公開（公告）號: CN113019428B
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 唐兆吉;樊宏飛;杜艷澤
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01J29/03
• 分類號: B01J29/03;B01J32/00;C10G45/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種加氫處理催化劑載體的制備方法，包括：

（i）以無定形硅鋁干膠為原料，采用P123三嵌段共聚物為模板劑制備Al-SBA-15分子篩；

（ii）將步驟（i）制備的Al-SBA-15分子篩和氧化鋁混捏成型，得到載體前驅體；

（iii）用含有改性硅油的浸漬液浸漬步驟（ii）所得載體前驅體，然后經干燥、焙燒后得到所述加氫處理催化劑載體；

其中，步驟（i）中，所述Al-SBA-15分子篩的制備方法，包括：

（1）將無定形硅鋁干膠和水混合形成漿液；

（2）配制含有P123三嵌段共聚物的酸性溶液；

（3）將步驟（1）制備的漿液與步驟（2）配制的含有P123三嵌段共聚物的酸性溶液混合，經過晶化，制得Al-SBA-15分子篩；

所述Al-SBA-15分子篩的孔分布包括：孔直徑4nm的孔所占的孔容為總孔容的15%以下，所述Al-SBA-15分子篩中B酸與L酸的比值0.1~0.4，中強酸酸量為0.7～1.0mL/g；所述Al-SBA-15分子篩中，氧化鋁的質量含量為25%~85%。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（i）中，所述無定形硅鋁干膠的性質如下：比表面積為400～650m²/g，孔容為0.52～1.8mL/g，孔分布如下：孔直徑為4-15nm的孔容占總孔容的85%～95%，孔直徑＞15nm的孔容占總孔容的5％以下。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述的無定形硅鋁干膠與水的質量比為10：90～30：70。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述的無定形硅鋁干膠與水的質量比為15：85～25：75。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述酸性溶液的pH為1～5，所述酸性溶液中P123三嵌段共聚物的質量含量為 0.5%～5.0%。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述酸性溶液的pH為1.2～2.3，所述酸性溶液中P123三嵌段共聚物的質量含量為0.8%～2.8%。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中將P123三嵌段共聚物加入到稀酸中，所述的稀酸溶液的濃度以H⁺計為0.05～0.3mol/L；步驟（2）中，溫度體系控制為10～60℃。

8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述的稀酸溶液的濃度以H⁺計為0.1～0.2mol/L；步驟（2）中，溫度體系控制為20～40℃。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中將步驟（1）制備的漿液同步驟（2）配制的含有P123三嵌段共聚物的酸性溶液混合，步驟（1）制備的漿液和步驟（2）配制的含有P123三嵌段共聚物的酸性溶液的量以混合后的體系中P123三嵌段共聚物和無定形硅鋁的質量比為0.5:1～5:1。

10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，步驟（1）制備的漿液和步驟（2）配制的含有P123三嵌段共聚物的酸性溶液的量以混合后的體系中P123三嵌段共聚物和無定形硅鋁的質量比為1:1～5:1。

11.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的晶化溫度為80～120℃；晶化時間為10～35h；晶化過程中pH控制為2.0～5.0。

12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，步驟（3）中所述的晶化溫度為90～110℃；晶化時間為16～24h；晶化過程中pH控制為3.2～4.8。