[發明專利]一種集加熱、冷卻于一體的高效銅片沖壓成型裝置

在審

• 申請號: 201911350011.1
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111097852A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 范建玉
• 申請（專利權）人: 海安宏翔電氣有限公司
• 主分類號: B21D37/16
• 分類號: B21D37/16;B21D22/02
• 代理公司: 合肥律眾知識產權代理有限公司 34147
• 代理人: 趙娟

本發明屬于電氣插件及配件加工設備技術領域，尤其為一種集加熱、冷卻于一體的高效銅片沖壓成型裝置，包括工作臺、上沖壓模具、下沖壓模具、氣缸、連接桿、驅動軸、加熱墊板和冷卻機構，其中，所述工作臺上設有呈圓形陣列分布的一個沖壓工位、至少一個冷卻工位以及一個預熱工位，所述氣缸設置于工作臺下方處于圓形陣列圓心正下方位置。本發明能夠避免銅片在沖壓過程中發生彎曲的同時，對沖壓模具進行快速降溫、冷卻，達到提高沖壓效率的目的，集沖壓加工和快速冷卻一體結構設計，機械自動化程度高，能夠形成連續性沖壓加工流水線，適應大規模生產需求，在沖壓前對下沖壓模具實施預熱，能夠減少模具加熱時間，達到降低能耗的作用。

技術領域

本發明涉及電氣插件及配件加工設備技術領域，具體為一種集加熱、冷卻于一體的高效銅片沖壓成型裝置。

背景技術

電氣設備是指在電力系統中對發電機、變壓器、電力線路、斷路器等設備的統稱。銅片作為電氣配件被廣泛應用于各電氣設備中，而沖壓設備是銅片加工時常用到的加工設備之一。

沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的加工成型方法。而現有的沖壓設備在對銅片進行沖壓成型時存在以下缺陷：

1、現有的沖壓設備為避免銅片在沖壓過程中發生彎曲，通常采用加熱下沖壓模具的方法提高良品率，但模具散熱較慢，成品無法及時取出，沖壓效率低；

2、現有的沖壓設備結構單一，無法形成連續性加工生產，適應大規模生產需求。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種集加熱、冷卻于一體的高效銅片沖壓成型裝置，解決了現有的沖壓設備為避免銅片在沖壓過程中發生彎曲，通常采用加熱下沖壓模具的方法提高良品率，但模具散熱較慢，成品無法及時取出，沖壓效率低，以及結構單一，無法形成連續性加工生產，適應大規模生產需求的問題。

（二）技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種集加熱、冷卻于一體的高效銅片沖壓成型裝置，包括工作臺、上沖壓模具、下沖壓模具、氣缸、連接桿、驅動軸、加熱墊板和冷卻機構，其中，所述工作臺上設有呈圓形陣列分布的一個沖壓工位、至少一個冷卻工位以及一個預熱工位，所述氣缸設置于工作臺下方處于圓形陣列圓心正下方位置，所述氣缸固定于驅動軸上，各沖壓工位、冷卻工位以及預熱工位上分別預置有一個模具槽，各模具槽內均預置有一個下沖壓模具，所述上沖壓模具對應設置于沖壓工位正上方位置，所述上沖壓模具和下沖壓模具配合對處于上沖壓模具上的銅片沖壓成型，所述氣缸的活塞桿貫穿工作臺并通過連接桿與下沖壓模具固定連接，處于沖壓工位和預熱工位上的各模具槽底部分別預置一個加熱墊板，所述加熱墊板用于加熱處于其頂部的下沖壓模具，所述冷卻機構預置于各冷卻工位的模具槽內部，所述冷卻機構用于下沖壓模具快速冷卻。

所述冷卻機構包括定位組件、風冷裝置和水冷裝置，其中，所述定位組件是由四根矩形分布的橫柱板以及連接于相鄰兩個橫柱板端部的縱柱板組成，所述風冷裝置包括設置于模具槽底部以及側部的風冷組件構成，各風冷組件之間構成一個與下沖壓模具相適配的容置槽，風冷組件包括導熱板、散熱片、絕熱板和散熱風機，所述散熱片垂直連接于導熱板的外壁上，所述導熱板通過散熱片與絕熱板連接，所述絕熱板固定安裝于容置槽的內壁上，所述絕熱板的側端與縱柱板抵接，所述散熱風機均勻分布于橫柱板的頂面和內側面上，所述散熱風機用于加速散熱片的內部氣體流動速度，所述水冷裝置是由集液桶、循環水冷管、冷卻盤管和循環泵組成，所述集液桶和循環泵嵌裝于一個縱柱板內，除嵌裝集液桶和循環泵之外的縱柱板內分別預置有一個冷卻盤管，所述集液桶上設有循環出水口和循環進水口，所述循環水冷管的一端與循環出水口連接，所述循環水冷管的另一端依次貫穿各橫柱板并與循環進水口連接，所述循環泵和三個冷卻盤管依次串聯于所述循環水冷管上。