[發明專利]一種金屬管道根焊焊縫內部強制成型的方法及內對口器

在審

• 申請號: 201911349742.4
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN113020761A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 梅廣慶;鄧強
• 申請（專利權）人: 梅廣慶;鄧強;魏晶
• 主分類號: B23K9/32
• 分類號: B23K9/32;B23K9/035;B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種金屬管道根焊焊縫內部強制成型的方法及內對口器，屬于管道施工技術領域。所述方法包括：將若干組焊縫強制成型裝置安裝在管道內對口器上，通過焊縫強制成型裝置跟隨外根焊焊槍同步滑動實現對根焊焊縫內部的強制成型；金屬管道根焊焊縫內部強制成型的內對口器包括：驅動輪、后機架、動力電池組、電動液壓動力單元、彈性機構、中機架、導向輪、漲緊總成、前機架、定位臂、定位臂液壓缸。本發明通過使用焊縫內部強制成型的方法實現了管道根焊組對和焊接的快速化，降低了對管口組對的要求，從而提高了施工效率，降低了勞動強度。

技術領域

本發明涉及管道施工技術領域，特別涉及一種金屬管道根焊焊縫內部強制成型的方法及內對口器。

背景技術

在長輸管道施工過程中，管道的組對和根焊是重要工序，目前的外根焊工藝為單面焊雙面成型，這種形式對管道組對間隙要求較高，這就造成管道組對效率低下，并且這種焊接方法焊接速度較慢造成了施工效率低下。

發明內容

為了克服背景技術中的不足，本發明提供了一種金屬管道根焊焊縫內部強制成型的方法，所述方法包括：

加工旋轉環，使旋轉環內壁鑲嵌傳動齒環；

加工弧形陶瓷襯板，使弧形陶瓷襯板的曲面具有U型溝槽；

加工銅質水冷底座，使底座內部有水冷通道；

加工水冷底座抬升裝置，使抬升裝置可以安裝電動推桿或氣缸進行抬升動作；

將所述旋轉環安裝在管道內對口器的兩組漲緊機構中間；

將若干所述水冷底座抬升裝置安裝到所述旋轉環上；

將所述銅質水冷底座安裝在所述水冷底座抬升裝置上；

將所述弧形陶瓷襯板安裝在所述銅質水冷底座上；

啟動內對口器把兩根需要焊接的管子組對在一起，所述旋轉環在電機的作用下帶動所述水冷底座抬升裝置、所述銅質水冷底座、所述弧形陶瓷襯板旋轉至外根焊起弧位置；

啟動所述水冷底座抬升裝置帶動所述銅質水冷底座抬起，所述弧形陶瓷襯板在所述銅質水冷底座的作用下抬起并貼緊管道內壁焊縫處；

將焊縫進行外部根焊，所述弧形陶瓷襯板在所述旋轉環作用下跟隨外部焊接熔池一起運動；

啟動銅質水冷底座的冷卻系統為所述弧形陶瓷襯板散熱進而控制焊接熱量輸入，熔化的鐵水在管道內壁弧形陶瓷襯板的作用下強制成型。

本發明提供的方法有益效果在于：與現有根焊方式相比管口組對要求低，管口組對有間隙或者無間隙都可以滿足，進而提高了管口組對的施工效率；

焊接速度快，對焊接熱量的可控實現了外根焊大規范高速度的焊接，從而提高了焊接效率。

本發明還提供了一種金屬管道根焊焊縫內部強制成型的內對口器，包括：驅動輪、后機架、動力電池組、電動液壓動力單元、彈性機構、中機架、導向輪、漲緊總成、前機架、定位臂、定位臂液壓缸；所述驅動輪固定在所述后機架上，為整個內對口器的行走提供驅動；所述動力電池組和所述電動液壓動力單元安裝在所述后機架上；所述后機架通過所述彈性裝置連接在所述中機架上；所述中機架固定在所述漲緊總成的一端；所述漲緊總成的另一端連接所述前機架；所述中機架的底部對稱安裝有兩組所述導向輪，為整個內對口器的行走提供支撐及導向；三組所述定位臂均布安裝于所述前機架上，每組定位臂的一端通過連桿機構鉸接于所述前機架上；所述定位臂的另一端固定在所述定位臂液壓缸的活塞桿上；所述定位臂液壓缸的底座鉸接于所述前機架上。

所述漲緊總成由漲緊機構、旋轉環、旋轉電機、焊縫強制成型裝置構成，兩組所述漲緊機構對稱安裝，所述旋轉環安裝與兩組所述漲緊機構的中間，所述旋轉電機安裝與所述漲緊機構的一側用于驅動所述旋轉環轉動，兩組所述焊縫成型裝置對稱安裝于所述旋轉環上跟隨旋轉環一起轉動。

所述焊縫強制成型裝置由銅質水冷底座、水冷底座抬升裝置、弧形陶瓷襯板構成，所述銅質水冷底座安裝在所述水冷底座抬升裝置上所述弧形陶瓷襯板安裝在所述銅質水冷底座上。

附圖說明