[發明專利]一種重載抗剪切復合固體潤滑液及其制備方法和施工工藝

在審

• 申請號: 201911346771.5
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111040850A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 張軍;馬葉紅;張偉;馬云;車利霞;張旭
• 申請（專利權）人: 西安奧奈特固體潤滑工程學研究有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N50/10
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本發明公開了一種重載抗剪切復合固體潤滑液及其制備方法和施工工藝，由鋰皂、改性石墨、聚四氟乙烯、樹脂、蒙脫石、丁烯、有機鉬、二硫化鉬、二甲基硅氧烷、纖維素、紅丹和三聚氰胺氰尿酸絡合物組成，其中各組分的重量份為：鋰皂1.5～3.5份、改性石墨1.5～3.5份、聚四氟乙烯0.2～1.5份、樹脂0.5～2.5份、蒙脫石0.2～1.5份、丁烯0.5～2.5份、有機鉬0.2～1.5份、二硫化鉬0.2～1.5份、二甲基硅氧烷0.2～1.5份、纖維素0.2～1.5份、紅丹0.2～1.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.2～1.5份。

技術領域

本發明屬于固體潤滑工程學技術領域，尤其涉及一種重載抗剪切復合固體潤滑液及其制備方法和施工工藝。

背景技術

在回轉窯開式齒輪、輪帶復合固體潤滑工程技術中常常需要使用防雨、防塵、抗剪切、耐高溫、有效潤滑周期長、修復損傷點、減少震動、調準回轉窯筒體軸心、防止大小齒圈齒牙崩裂的耐高溫的極壓復合固體潤滑液。該部位傳統的潤滑方式是寖潤式潤滑或噴淋潤滑，采用的也是傳統潤滑油，維護工藝一般為每3個月換油一次，每次加油1.2噸/單位，潤滑油使用量大，傳統潤滑方式下回轉窯開式齒輪磨損量為每年2.87mm。另外，回轉窯開式齒輪和輪帶在高溫的條件下，常常會發生潤滑失效、輪帶表面產生梯型紋、震動大、齒牙崩裂等問題，現有潤滑油還沒辦法解決該問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種重載抗剪切復合固體潤滑液及其制備方法和施工工藝，克服了1：傳統的潤滑方式是寖潤式潤滑或噴淋潤滑，采用傳統潤滑油，維護工藝一般為每3個月換油一次，每次加油1.2噸/單位，潤滑油使用量大；2：使用現有潤滑油，在現有潤滑方式下回轉窯開式齒輪磨損量為每年2.87mm；3：回轉窯開式齒輪和輪帶在高溫的條件下，常常會發生潤滑失效、輪帶表面產生梯型紋、震動大、齒牙崩裂等問題等問題。

為了解決技術問題，本發明的技術方案是：一種重載抗剪切復合固體潤滑液，由鋰皂、改性石墨、聚四氟乙烯、樹脂、蒙脫石、丁烯、有機鉬、二硫化鉬、二甲基硅氧烷、纖維素、紅丹和三聚氰胺氰尿酸絡合物組成，其中各組分的重量份為：鋰皂1.5～3.5份、改性石墨1.5～3.5份、聚四氟乙烯0.2～1.5份、樹脂0.5～2.5份、蒙脫石0.2～1.5份、丁烯0.5～2.5份、有機鉬0.2～1.5份、二硫化鉬0.2～1.5份、二甲基硅氧烷0.2～1.5份、纖維素0.2～1.5份、紅丹0.2～1.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.2～1.5份。

優選的，所述各組分的重量份為：鋰皂2.0～3.0份、改性石墨2.0～3.0份、聚四氟乙烯0.4～1.0份、樹脂1.0～2.0份、蒙脫石0.4～1.2份、丁烯0.8～2.0份、有機鉬0.4～1.2份、二硫化鉬0.4～1.0份、二甲基硅氧烷0.3～1.2份、纖維素0.4～1.0份、紅丹0.3～1.2份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.4～1.0份。

優選的，所述各組分的重量份為：鋰皂2.3份、改性石墨2.3份、聚四氟乙烯0.58份、樹脂1.15份、蒙脫石0.58份、丁烯1.15份、有機鉬0.58份、二硫化鉬0.58份、二甲基硅氧烷0.58份、纖維素0.58份、紅丹0.58份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.58份。

優選的，所述有機鉬為二烷基二硫代磷酸氧鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、鉬胺絡合物、環烷酸鉬、烷基水楊酸鉬中的一種或多種。

優選的，一種如上任一項所述的重載抗剪切復合固體潤滑液的制備方法，包括以下步驟：

步驟1)原料的準備：按照重量份數計，鋰皂1.5～3.5份、改性石墨1.5～3.5份、聚四氟乙烯0.2～1.5份、樹脂0.5～2.5份、蒙脫石0.2～1.5份、丁烯0.5～2.5份、有機鉬0.2～1.5份、二硫化鉬0.2～1.5份、二甲基硅氧烷0.2～1.5份、纖維素0.2～1.5份、紅丹0.2～1.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.2～1.5份；