[發明專利]一種重載抗剪切復合固體潤滑液及其制備方法和施工工藝

在審

• 申請號: 201911346771.5
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN111040850A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 張軍;馬葉紅;張偉;馬云;車利霞;張旭
• 申請（專利權）人: 西安奧奈特固體潤滑工程學研究有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/04;C10N30/06;C10N30/08;C10N50/10
• 代理公司: 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

1.一種重載抗剪切復合固體潤滑液，其特征在于：由鋰皂、改性石墨、聚四氟乙烯、樹脂、蒙脫石、丁烯、有機鉬、二硫化鉬、二甲基硅氧烷、纖維素、紅丹和三聚氰胺氰尿酸絡合物組成，其中各組分的重量份為：鋰皂1.5～3.5份、改性石墨1.5～3.5份、聚四氟乙烯0.2～1.5份、樹脂0.5～2.5份、蒙脫石0.2～1.5份、丁烯0.5～2.5份、有機鉬0.2～1.5份、二硫化鉬0.2～1.5份、二甲基硅氧烷0.2～1.5份、纖維素0.2～1.5份、紅丹0.2～1.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.2～1.5份。

2.根據權利要求1所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液，其特征在于：所述各組分的重量份為：鋰皂2.0～3.0份、改性石墨2.0～3.0份、聚四氟乙烯0.4～1.0份、樹脂1.0～2.0份、蒙脫石0.4～1.2份、丁烯0.8～2.0份、有機鉬0.4～1.2份、二硫化鉬0.4～1.0份、二甲基硅氧烷0.3～1.2份、纖維素0.4～1.0份、紅丹0.3～1.2份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.4～1.0份。

3.根據權利要求2所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液，其特征在于：所述各組分的重量份為：鋰皂2.3份、改性石墨2.3份、聚四氟乙烯0.58份、樹脂1.15份、蒙脫石0.58份、丁烯1.15份、有機鉬0.58份、二硫化鉬0.58份、二甲基硅氧烷0.58份、纖維素0.58份、紅丹0.58份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.58份。

4.根據權利要求3所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液，其特征在于：所述有機鉬為二烷基二硫代磷酸氧鉬、二烷基二硫代氨基甲酸鉬、鉬胺絡合物、環烷酸鉬、烷基水楊酸鉬中的一種或多種。

5.一種如權利要求1～4任一項所述的重載抗剪切復合固體潤滑液的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)原料的準備：按照重量份數計，鋰皂1.5～3.5份、改性石墨1.5～3.5份、聚四氟乙烯0.2～1.5份、樹脂0.5～2.5份、蒙脫石0.2～1.5份、丁烯0.5～2.5份、有機鉬0.2～1.5份、二硫化鉬0.2～1.5份、二甲基硅氧烷0.2～1.5份、纖維素0.2～1.5份、紅丹0.2～1.5份、三聚氰胺氰尿酸絡合物0.2～1.5份；

步驟2)原料的混合：將步驟1)準備好的原料，按照液體物質與固體物質的種類區分開，將液體物質分裝在液態混料器中混合，將固體物質分裝在固態混料器中混合；

步驟3)均化處理：將步驟2)混合好的液體物質與固體物質加入到均化釜中，在每分鐘350轉速下升溫到120度，均化60分鐘后降溫到55度進行分裝，即可得到重載抗剪切復合固體潤滑液。

6.一種如權利要求1～4任一項所述的重載抗剪切復合固體潤滑液的施工工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)將需要潤滑的部位清理干凈；

步驟2)首次涂敷，以涂敷式潤滑的方式將復合固體潤滑液均勻的涂敷到需要潤滑的部位，在需要潤滑的部位表面形成復合固體潤滑油膜；

步驟3)定期將需要潤滑的部位擠出的復合固體潤滑液回涂在摩擦面上，并且涂敷復合固體潤滑液的部位在設備檢修或保養時不進行清洗。

7.根據權利要求6所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液的施工工藝，其特征在于，所述步驟2)中涂敷式潤滑采用膩子刀和刷子，將復合固體潤滑液涂敷到需要潤滑的部位。

8.根據權利要求6所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液的施工工藝，其特征在于，所述步驟2)中首次涂敷的厚度為2mm。

9.根據權利要求6所述的一種重載抗剪切復合固體潤滑液的施工工藝，其特征在于，所述步驟2)中首次涂敷表面形成復合固體潤滑油膜干燥后，進行二次涂敷，補涂復合固體潤滑液，其中二次涂敷的厚度為1mm。