[發明專利]一種液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置及其方法

在審

• 申請號: 201911344110.9
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN110864862A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 馬浩;侯國勛;邱紹炎
• 申請（專利權）人: 上海瀚海檢測技術股份有限公司
• 主分類號: G01M7/06
• 分類號: G01M7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，包括試驗參數提供機構、實驗環境提供機構，其特征在于：還包括三軸向振動疲勞試驗系統，所述試驗參數提供機構與所述實驗環境提供機構相連，所述實驗環境提供機構相連與所述三軸向振動疲勞試驗系統相連接，以實現對動態液體的管線客觀準確的測試評價。

2.如權利要求1所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述實驗環境提供機構包括環境試驗箱，所述試驗參數提供機構包括油脈沖試驗臺。

3.如權利要求2所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述環境試驗箱內設置有第一分配器、至少一個測試樣品、第二分配器、支架、回油管、輸油管，所述測試樣品位于環境實驗箱內的振動端與第一分配器上的管接頭連接，所述第一分配器其底座與三軸向振動疲勞試驗系統的安裝座連接固定，所述測試樣品固定端與第二分配器管接頭連接，第二分配器的底座安裝且固定在支架上，支架與環境試驗箱底座固定，回油管一端與第二分配器回油管接頭連接，另一端與油脈沖試驗臺回油口連接，輸油管一端與油脈沖試驗臺出油口連接，另一端與第二分配器進油管接頭連接。

4.如權利要求3所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述三軸向振動疲勞試驗系統安裝在環境試驗箱外的試驗臺架上，所述安裝座與從環境試驗箱觀察窗口密封穿進箱內的三軸向振動疲勞試驗系統的三軸振動臂連接固定。

5.如利要求4述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述三軸向振動疲勞試驗系統由X向振動機構、Y向振動機構和Z向振動機構組成，所述X向振動機構位于本裝置的最下層，其底部安裝板固定在環境試驗箱外的試驗臺架上，并通過試驗臺架獨立固定安放在地面上；所述Y向振動機構安裝在X向振動機構上面，并沿X軸做往復運動；所述Z向振動機構安裝在Y向振動機構上面，并沿Y軸做往復運動；實現任意單軸正弦往復運動，任意兩軸向復合運動和三軸向復合運動。

6.根據權利要求5所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述三軸向振動疲勞試驗系統由X向振動機構、Y向振動機構和Z向振動機構組成，所述X向振動機構位于本裝置的最下層，其底部安裝板固定在環境試驗箱外的試驗臺架上，并通過試驗臺架獨立固定安放在地面上；所述Y向振動機構安裝在X向振動機構上面，并沿X軸做往復運動；所述Z向振動機構安裝在Y向振動機構上面，并沿Y軸做往復運動；Z向振動機構的三軸振動臂從環境試驗箱的觀察窗口伸進試驗箱內，與安裝座連接固定，并沿Z軸做往復運動；實現任意單軸正弦往復運動、任意兩軸向復合運動和三軸向復合運動。

7.根據權利要求6所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置其特征在于：所述的X向振動機構與所述的Y向振動機構均包括由電機I，偏心軸，安裝板，導軌I，滑塊I，導軌II，滑塊II，導軌III，滑塊III，軸承座構成。

8.根據權利要求6所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：所述的Z向振動機構，由電機III，偏心軸，電機安裝板，安裝板，導軌I，滑塊I，導軌II，滑塊II，導軌III，滑塊III，軸承座，滑座和三軸振動臂構成。

9.根據權利要求6所述的液體管線三軸向振動疲勞試驗裝置，其特征在于：電機I轉動，帶動偏心軸作旋轉運動，偏心軸撥動軸承座作水平位移，從而帶動安裝板沿導軌I、導軌II作往復運動；啟動電機II，帶動偏心軸作旋轉運動，偏心軸撥動軸承座作水平位移，從而帶動安裝板沿導軌I、導軌II作往復運動；啟動電機III，帶動偏心軸作旋轉運動，偏心軸撥動軸承座作垂直位移，從而帶動三軸振動臂沿導軌I、導軌II作往復運動以實現使得三軸振動臂端面按規定的橢圓運動。

10.如權利要求1-9中任何一種所述的試驗裝置的試驗方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)連接管路，打開本裝置總電源和輔助系統；

2)預啟動三軸向振動疲勞試驗系統，檢查三軸向振動疲勞試驗系統各軸并根據需要調整其至零點或最大位移處；

3)給油脈沖試驗臺的加注測試用油；

4)檢查油脈沖試驗臺液壓站各箱的液體位置是否符合指定位置，并向各箱家液體至要求位置；

5)根據試驗要求設置并保存油脈沖試驗臺的試驗參數；

6)根據試驗要求設置并保存環境試驗箱環境條件參數；

7)根據試驗要求設置三軸向振動疲勞試驗系統各電機轉速和工作周期并保存；

8)點擊排氣按鈕對測試系統進行排氣，按一定的時間多次排氣的方式檢查樣品或接頭處是否有漏油，若有則重新密封；

9)全面檢查試驗裝置，確認沒問題后開始試驗。