[發明專利]一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末及其制備方法

有效

• 申請號: 201911341627.2
• 申請日: 2019-12-24
• 公開（公告）號: CN110938779B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 王德奎;王德偉;黃仲佳;劉海艷;孫全
• 申請（專利權）人: 蕪湖點金機電科技有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C29/08;C22C29/06;C22C33/02;C22C1/05;C22C1/10;B22F9/08;B22F1/00;C23C24/10
• 代理公司: 成都華復知識產權代理有限公司 51298
• 代理人: 任麗娜

1.一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末，其特征在于，按照重量比計所述穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的配方如下：

材料A占65～75％，材料B占8～12％，材料C占17～23％；

按照重量比計所述材料A中碳含量占1.65～2.65％，釩含量占1.35～1.95％，鉬含量占0.5～0.75％，余量為鐵；

所述材料B為鎳包碳化鉻，按照重量比計，其中碳化鉻含量占80～90％，鎳含量占10～20％；

所述材料C為鈷包碳化鎢，按照重量比計，其中鈷含量占6～10％，碳化鎢含量占90～94％。

2.根據權利要求1所述的一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末，其特征在于，按照重量比計所述穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的配方如下：材料A占65％，材料B占12％，材料C占23％；

按照重量比計所述材料A中碳含量占1.65％，釩含量占1.95％，鉬含量占0.75％，余量為鐵；

所述材料B為鎳包碳化鉻，按照重量比計，其中碳化鉻含量占80％，鎳含量占20％；

所述材料C為鈷包碳化鎢，按照重量比計，其中鈷含量占6％，碳化鎢含量占94％。

3.根據權利要求1所述的一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末，其特征在于，按照重量比計所述穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的配方如下：材料A占70％，材料B占10％，材料C占20％；

按照重量比計所述材料A中碳含量占2.15％，釩含量占1.65％，鉬含量占0.6％，余量為鐵；

所述材料B為鎳包碳化鉻，按照重量比計，其中碳化鉻含量占85％，鎳含量占15％；

所述材料C為鈷包碳化鎢，按照重量比計，其中鈷含量占8％，碳化鎢含量占92％。

4.根據權利要求1所述的一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末，其特征在于，按照重量比計所述穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的配方如下：材料A占75％，材料B占8％，材料C占17％；

按照重量比計所述材料A中碳含量占2.65％，釩含量占1.35％，鉬含量占0.5％，余量為鐵；

所述材料B為鎳包碳化鉻，按照重量比計，其中碳化鉻含量占90％，鎳含量占10％；

所述材料C為鈷包碳化鎢，按照重量比計，其中鈷含量占10％，碳化鎢含量占90％。

5.一種如權利要求1中所述的穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將鑄鐵材料加到高頻爐中，升溫到1400～1600℃，采用鐵皮分別包住釩鐵粉末及鉬鐵粉末，再將釩鐵粉末包加入鐵水中熔化并攪拌均勻，再將鉬鐵包加入鐵水中熔覆并攪拌均勻，靜置除渣，采用氣霧化法對熔煉好的鐵水進行霧化制粉，得到材料A；

S2、采用高頻爐熔煉電解鎳后，通過氣霧化法制備鎳粉末，并在霧化氣體傳輸過程中吹進1～5um的碳化鉻細粉，使得碳化鉻粉末和鎳熔液進行混合，獲得鎳包碳化鉻粉末，得到材料B；

S3、采用10～15um的鈷粉和碳化鎢粉末進行混合，加入8～10％的聚丙烯和高溫固化劑混合溶液，再進一步進行混合，采用高壓氣槍將溶液霧化，霧化倉溫度為140～160℃，使得霧化粉末固化，將霧化并固化的混合粉末放到真空爐中，進行脫脂4～6小時，然后將溫度升高到950～1050℃保溫30～60分鐘，進行燒結，得到材料C；

S4、將材料A、材料B和材料C按比例要求，采用混合設備在氮氣保護氣氛下進行混合0.75～1.25小時，混合均勻后即得到穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末。

6.根據權利要求5所述的一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的制備方法，其特征在于：所述S1中采用氣霧化法對熔煉好的鐵水進行霧化制粉后對粉末進行粒度分揀。

7.根據權利要求5所述的一種穿管用高溫耐磨強化導板熔覆層金屬粉末的制備方法，其特征在于：所述S4中的混合設備為V型混合機。