[發明專利]一種復合金屬絲的制備方法

在審

• 申請號: 201911341292.4
• 申請日: 2019-12-23
• 公開（公告）號: CN113083935A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 張玉琪
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 西安啟誠專利知識產權代理事務所(普通合伙) 61240
• 代理人: 馮亮

本發明提供了一種復合金屬絲的制備方法，包括：一、稱取高純鈀粉和鋅粉；二、熔煉制備鈀鋅合金鑄錠；三、制備鈀鋅合金管坯；四、制備鋁合金鑄錠；五、鋁合金鑄錠制成棒材；六、管坯冷軋，冷拉制備鈀合金管材；七、棒材冷拉后導入鈀合金管材，得到復合坯；八、復合坯旋鍛，退火，冷拉，得到復合金屬絲。本發明的方法簡單，制備的復合金屬絲具有良好的合金反應性能，可用于雷管引爆線或發動機點火裝置，特別適用于水下、地下、航天及真空環境下的點火裝置，可靠性高。

技術領域

本發明屬于金屬絲材加工技術領域，具體涉及一種復合金屬絲的制備方法。

背景技術

在發動機的關鍵技術中，發動機的點火延遲時間長是一個關鍵的技術問題。要解決這個問題就要盡可能的使發動機內藥柱的燃面同時被點燃，使發動機燃燒室內迅速建壓，縮短點火延遲時間。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是在于針對上述現有技術中的不足，提供一種復合金屬絲的制備方法。該方法制備的復合金屬絲具有良好的合金反應性能，可用于雷管引爆線或發動機點火裝置，特別適用于水下、地下、航天及真空環境下的點火裝置，可靠性高。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、按照鈀鋅合金的成分稱取高純鈀粉和鋅粉，將稱取的鈀粉置于坩堝內，將稱取的鋅粉置于熔煉爐的料斗內；所述鈀鋅合金中鋅的質量百分含量為5％～15％，余量為鈀；

步驟二、在氬氣氣氛保護下，壓力為0.1MPa～0.5MPa條件下熔化鈀粉，待鈀粉完全熔化后翻轉料斗，向坩堝內加入鋅粉，繼續熔煉，澆注，得到鈀鋅合金鑄錠；

步驟三、將步驟二中所述鈀鋅合金鑄錠制成鈀鋅合金管坯；

步驟四、在氬氣氣氛保護下熔煉制備鋁合金，澆注得到鋁合金鑄錠；所述鋁合金中包括銅、錳、鎂、鉻、鋅和鋁，鋁合金中銅的質量百分含量為3.8～4.9％，錳的質量百分含量為0.3～1.0％，鎂的質量百分含量為1.2％～1.8％，鉻的質量百分含量為0.1％，鋅的質量百分含量為0.25％，余量為鋁；

步驟五、將步驟四中所述鋁合金鑄錠制成棒材；

步驟六、對步驟三中所述管坯進行冷軋，真空退火后再進行冷拉得到鈀合金管材；所述冷軋和冷拉的道次變形量均為5％～10％；

步驟七、將步驟五中所述棒材冷拉至直徑小于步驟六中所述鈀合金管材的內徑，然后導入步驟六中所述鈀合金管材中，得到復合坯；

步驟八、將步驟七中所述復合坯旋鍛，真空退火后冷拉至所需直徑，得到復合金屬絲。

上述的一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，步驟六中所述冷軋的總變形量為60％～70％。

上述的一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，步驟六中所述真空退火的溫度為900℃～950℃，時間為20min～30min。

上述的一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，步驟八中所述旋鍛的道次變形量為5％～10％。

上述的一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，步驟八中所述真空退火的溫度為200℃～220℃，時間為20min～30min。

上述的一種復合金屬絲的制備方法，其特征在于，步驟八中所述復合金屬絲中鋁合金和鈀合金的質量比為1.5:1。

本發明與現有技術相比具有以下優點：本發明的方法簡單，制備的復合金屬絲具有良好的合金反應性能，可用于雷管引爆線或發動機點火裝置，特別適用于水下、地下、航天及真空環境下的點火裝置，可靠性高。

下面通過實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

具體實施方式

實施例1